自平衡多級離心泵泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：　　(l)軸套與軸間的密封;　　(2)動環(huán)與軸套間的密封;　　(3)動、靜環(huán)間密封;　　(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;　　(5)密封端蓋與泵體間的密封?！　∫话銇碚f，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論?！　∫?、泄漏原因分析及判斷　　1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失

　　水泵跳閘故障排除　　1：故障現(xiàn)象　　某某發(fā)電廠125 mw機組自投產(chǎn)以來，給水泵偶爾會發(fā)生一合閘即跳閘的問題，并無任何信號繼電器掉牌。在排除了開關(guān)機構(gòu)故障后，按常規(guī)方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。后懷疑是dcs系統(tǒng)軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現(xiàn)此現(xiàn)象?！　?：試驗查找原因　　為查清楚此現(xiàn)象的某某原因，觀察開關(guān)合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。　　試驗其中電壓表監(jiān)視微機跳閘回路，毫安表監(jiān)視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監(jiān)視熱工保護回路。接好表計后，啟動給水泵，經(jīng)過一段時間的試驗，終于有一次給水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉(zhuǎn)了一下，其它監(jiān)視表計沒有反應(yīng)，新?lián)Q上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導(dǎo)致跳閘?！　?：根源分析　　差動保護動作，首先懷疑被保護設(shè)備內(nèi)部有故障。通過常規(guī)檢查，給水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設(shè)備故障和接線錯誤的原因后，差動保護在電機

在聯(lián)軸器裝配中關(guān)鍵要掌握聯(lián)軸器在軸上的裝配、聯(lián)軸器所聯(lián)接兩軸的對中、零部件的檢查及按圖紙要求裝配聯(lián)軸器等環(huán)節(jié)。

　　a) 檢查安裝型號是否正確;　　b) 清潔泵組四周及確保無阻礙物;　　c) 驗查泵流體方向是否正確;　　d) 驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固;　　e) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常;　　f) 水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正;　　g) 檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保自由搖動;　　2)電氣部分檢查;　　a) 檢查馬達安裝型號是否正確;　　b) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確;　　c) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載要求;　　d) 起動盤進/出接線是否正確;　　e) 檢查控制回路;　　f) 檢查所有接線螺絲是否達到牢固;　　g) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾;　　h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范;　　i) 檢查供電控制回路，測定起動程序正確;　　j) 緊急停止控制必須正確、良好?！　?)試運轉(zhuǎn)及設(shè)定　　a) 檢查泵進/出閥門開關(guān)達到暢順正常;　　b) 進/出壓力達到正常;　　c) 關(guān)閉出水閥門及測定供

多級離心泵的拆洗流程及裝配1、拆除保沮，清洗干凈;　　2、拆除與泵連接的所有管線;　

　　1、水泵不出水。　　可能產(chǎn)生的原因：a、進出口閥門未打開，進出管道堵塞，流道葉輪堵塞?！　、電機運動方向不對，電機缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢?！　、吸入管漏氣?！　、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣?！　、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。　　f、管路阻力過大，泵選型不當?！　∠喈?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物?！　、調(diào)整電機方向，緊固電機接線?！　、擰緊各密封面，排除空氣?！　、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣?！　、停止檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)?！　、減少管路彎道，重新選泵?！　?、水泵流量不足?！　、先按1、原因檢查?！　、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。　　c、電壓偏低?！　、葉輪磨損。　　相應(yīng)的排除方法：a、先按1、排除?！　、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。　　c、穩(wěn)壓?！　、更換葉輪?！　?、功率過大。　　可能產(chǎn)生的原因：　　

多級離心水泵起動前準備：

多級泵振動的解決辦法1、校核臨界轉(zhuǎn)速是否與工作轉(zhuǎn)速接近，如果接近，更改支撐方式；2、檢查軸系同心度，不同心進行校正；3、檢查靜止零部件是否裝配同心，如果不同心，進行調(diào)整；4、重新做動平衡；5、檢查軸向力是否過大，尤其軸向壓力，如果過大，進行水利調(diào)整；6、檢查葉輪出口是否與導(dǎo)葉進口同心，不同心調(diào)節(jié)平衡盤位置；7、檢查葉輪是否存在流道堵塞，如有，進行清理或更換；8、摩擦副潤滑不好也可導(dǎo)致軸系震動；9、流量不穩(wěn)定，過大或過小。

　　誤區(qū)一：大口徑水泵配小水管抽水　　很多機手認為這樣可以提高實際揚程，其實水泵的實際揚程=總揚程-損失揚程。當水泵型號確定后，總揚程是一定的;損失揚程主要來自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大，因而損失揚程越大，所以減小管徑后，水泵的實際揚程非但不能增加，反而會降低，導(dǎo)致水泵效率下降。同理，當小管徑水泵用大水管抽水時，也不會降低水泵的實際揚程，反而會因管路的阻力減小而減小了損失揚程，使實際揚程有所提高。也有機手認為小管徑水泵用大水管抽水時，必然會大大增加電機負荷，他們認為管徑增大后，出水管里的水對水泵葉輪的壓力就大，因而會大大增加電機負荷。費亞泰克泵業(yè)集團指出：液體壓強的大小只與揚程高低有關(guān)，而與水管截面積大小無關(guān)。只要揚程一定，水泵的葉輪尺寸不變，無論管徑多大，作用在葉輪上的壓力都是一定的。只是管徑增大后，水流阻力會減小，而使流量有所增加，動力消耗也有適當增加。但只要在額定揚程范圍內(nèi)，無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的，并且還可以減小管路損耗，提高水泵效率?！　≌`區(qū)二.高揚程水泵用于低揚程抽水　　很多機手認為抽水揚程越低，電機負荷越小。在這種錯誤認識的誤導(dǎo)

多級管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定水泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。

　　(一)多級管道泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C.　　(二)向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充?！　?三)擰下管道泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)?！　?四)關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表?！　?五)點動管道泵電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確?！　?六)開動管道泵電機，當管道泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況?！　?七)盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證管道泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果?！　?八)如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因?！　?九)管道泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機?！　?十)檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動管道泵，試看管道泵是否靈活?！　?十一)定期檢查管道泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換?！　?十二)管道泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下

　　(一)出現(xiàn)問題：軸偏離引起高振動，縮短了機械密封的壽命，同時產(chǎn)生噪音?！　〗鉀Q方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料的葉輪口環(huán)配合不銹鋼的泵殼口環(huán);用我們材料的喉部襯套代替原有的石墨襯套。　　結(jié)果：減小了振動幅度，從而延長了密封使用壽命和軸承使用壽命，增強了泵的自由運作。很多泵在使用中都是以盤根作為填充物，盤根主要作用是防泄漏，但也起到軸承的作用，穩(wěn)定軸。目前很多泵已經(jīng)將盤根改為機械密封，隨著機械密封的轉(zhuǎn)變，軸承影響沒有了，而軸偏離(高振動及相關(guān)影響)成了問題。　　用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料改善泵，成功地解決了客戶的問題，主要有以下兩點：　　1)聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料是一種無金屬磨損、不咬合的材料。這使得運轉(zhuǎn)間隙縮小(只有API規(guī)定的金屬材質(zhì)隙間的一半)，較小間隙的襯套可以穩(wěn)定軸，較小間隙的口環(huán)可以進一步限制泄漏及泄漏速度。　　2)聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料是一種高強度、高性能的熱塑性材料。它易于注塑，能夠吸收振動及沖擊，而在被替代的金屬是會引起振動及軸的磨損?！　×悴考号溆每梢苿拥拿芊廨S套及Teflon的軸承　　(二)出現(xiàn)問題：支撐軸承