水泵選型的基本原則與水泵選型的步驟如下：

　　泵用機(jī)械密封,機(jī)械密封泄漏原因,機(jī)械密封維修方案　　泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：　　(l)軸套與軸間的密封;　　(2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;　　(3)動(dòng)、靜環(huán)間密封;　　(4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;　　(5)密封端蓋與泵體間的密封?！　∫话銇?lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。　　一、泵用機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷　　1.安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，

水泵的定義：通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力 , 即把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量從而達(dá)到抽送液體目的的機(jī)器統(tǒng)稱為泵?！?

　　鍋爐給水泵輸送液體的溫度在160--170℃，出口壓力在15MPa以上。考慮到溫度變化的影響，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分大多采用膨脹系數(shù)相同的合金材料。葉輪安裝在泵軸上，最后留有0. 50mm左右的軸向間隙，防止開車初期由于葉輪先受熱膨脹，葉輪與葉輪之間互相擠壓，造成泵軸的拉伸破壞。泵軸的支承采用中心支承式，這樣，開車后泵體的熱膨脹是以泵軸線為中心向四處輻射，機(jī)組的找正不會(huì)受到破壞，轉(zhuǎn)子在泵殼中暮終處于居中位置?！　榱讼裏崦浝淇s對(duì)機(jī)組同心的影響，高壓鍋爐給水泵殼體下部設(shè)有縱向滑銷和垂直滑銷，它們分別與泵座上的銷槽和銷孔相配。泵的軸承座分別安裝在兩端的前段和后段上，每個(gè)軸承座上設(shè)有三支調(diào)節(jié)螺釘，用以調(diào)節(jié)軸承與泵殼的同心度。　　葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中要產(chǎn)生軸向推力。平衡多級(jí)泵軸向推力的措施有兩個(gè)：對(duì)于水平剖分式多級(jí)泵采用葉輪對(duì)稱布置，將葉輪正反向安裝，使葉輪軸向推力互相抵消，兩兩平衡;對(duì)于分段式多級(jí)離心泵，由于時(shí)輪同向安裝，產(chǎn)生的軸向力方向一致，則在末級(jí)葉輪后端安裝上推力平衡裝置，用以平衡各級(jí)葉輪所產(chǎn)生的軸向推力?！　∫话闱闆r下，分段式多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)子在軸向的竄動(dòng)量為0.10—0.

溫度是一個(gè)很奇妙的東西，因?yàn)樗梢噪S時(shí)改變，同時(shí)也可以隨時(shí)影響到周邊環(huán)境的變化。

多級(jí)泵軸承過(guò)熱的原因1.安裝時(shí)或檢修時(shí)多級(jí)泵軸與電機(jī)軸尺寸超差,引起震動(dòng)造成軸承過(guò)熱.2.軸承損壞,轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損產(chǎn)生震動(dòng)使軸承過(guò)熱.3.填料老化,劃傷軸套產(chǎn)生過(guò)熱影響到軸承.　

臥式多級(jí)泵葉輪靜平衡

多級(jí)泵配套的進(jìn)出水管道直徑D根據(jù)下式選用=1.13Q1/2V-1/2(米)，式中V為管內(nèi)流速，一般進(jìn)水管V≤2米/秒，出水管V≤3米/秒。

確定多級(jí)離心泵葉輪幾何尺寸的三種方法

　　耐腐蝕多級(jí)泵系統(tǒng)部件的選擇改進(jìn)事項(xiàng)　　耐腐蝕多級(jí)泵輸送介質(zhì)為含腐蝕性介質(zhì)，所以在選擇耐腐蝕多級(jí)泵時(shí)最主要的就是要考慮耐腐蝕性，常見的有不銹鋼材質(zhì)和聚全氟乙丙烯(F46)內(nèi)襯，在防腐性能上聚全氟乙丙烯(F46)內(nèi)襯好一些。　　泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%(氧化鋁陶瓷或氮化硅)，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其特點(diǎn)是耐腐耐磨密封性能優(yōu)越可靠。本泵適用于輸送-20℃～+105℃任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，有機(jī)溶劑，還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。但是這種泵也有很大的缺點(diǎn)，其主要材質(zhì)都怕高溫，所以在防腐的同時(shí)還要要求高溫時(shí)就要選擇不銹鋼才質(zhì)耐腐蝕多級(jí)泵?！　〔讳P鋼泵防腐、耐高溫等性能優(yōu)越,常見的有不銹鋼齒輪泵、不銹鋼離心泵、不銹鋼轉(zhuǎn)子泵、不銹鋼螺桿泵等，根據(jù)具體情況還可以配銅輪和防爆電機(jī)達(dá)到防爆要求。　　耐腐蝕多級(jí)泵改進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：　　1.在現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)設(shè)備中，所有最新的化工生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息、化工設(shè)備當(dāng)

隨著市場(chǎng)的急劇增加，不銹鋼多級(jí)離心泵面臨了新的技術(shù)革新。各個(gè)企業(yè)也在競(jìng)相推出自己殺手锏，不斷提升自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，同時(shí)也走出國(guó)門，向世界先進(jìn)國(guó)家學(xué)習(xí)他們的技術(shù)，和與此相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)，以此來(lái)提高企業(yè)在是市場(chǎng)的上的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　礦用多級(jí)泵葉輪中固體顆粒的明確結(jié)論　　通過(guò)多種實(shí)驗(yàn)方案的比較，得到礦用多級(jí)泵葉輪中固體顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡的明確結(jié)論;并且采用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定顆粒在礦用多級(jí)泵葉輪進(jìn)口的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，可以為葉輪的設(shè)計(jì)和磨損研究提供有益的實(shí)驗(yàn)證據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果分析：粗、細(xì)顆粒對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的影響對(duì)于密度大于水的顆粒，不論其顆粒大小如何，在從葉輪進(jìn)口至出口的運(yùn)動(dòng)中，都有向葉片工作面靠攏的趨勢(shì)，只不過(guò)其靠攏的速度和位置不同。對(duì)于質(zhì)量小的細(xì)顆粒，其靠攏的速度較慢，一般集中于葉片出口區(qū)域和葉片相撞。隨著顆粒質(zhì)量增大，其靠攏的速度加快，與葉片相撞的位置向葉片進(jìn)口移動(dòng)。對(duì)于質(zhì)量大的粗顆粒，大都與葉片進(jìn)口部位相撞。大顆粒一進(jìn)入流道就離開工作面，并不因?yàn)橘|(zhì)量大，而是與葉片頭部撞擊的結(jié)果。從葉片進(jìn)口處可以看出，由于慣性力作用，粗顆粒在葉片進(jìn)口處的相對(duì)運(yùn)動(dòng)角比細(xì)顆粒更小，更易向葉片頭部靠攏，與頭部相撞。其中一部分顆粒與葉片頭部相撞后，落到靠近葉片工田愛民，等：礦用多級(jí)泵泵葉輪中顆粒軌跡與磨損的關(guān)系作面的流道里，由于顆粒與葉片撞擊力的作用，顆粒離開工作面運(yùn)動(dòng)，不再與葉片出口工作面相撞。一部分顆粒和葉片頭部相撞后，暫時(shí)停