耐磨耐酸多級離心泵級間泄漏原因分析

　　1.耐磨耐酸多級離心泵密封環(huán)泄漏

　　(1)葉輪與密封環(huán)間隙大。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙應(yīng)控制在0.3~0.4mm之間，由于在葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時與密封環(huán)之間產(chǎn)生摩擦使間隙變大產(chǎn)生泄漏。

　　(2)環(huán)氧樹脂粘接劑失效。密封環(huán)的安裝采用環(huán)氧樹脂粘接，如粘接劑因高溫老化或維修時清理不良，均會造成

　　(3)氣蝕導(dǎo)致泄漏。當(dāng)葉輪進(jìn)口處某點(diǎn)壓力降低到輸送液體的氣化壓力時，就有一部分液體產(chǎn)生氣化而發(fā)生水擊現(xiàn)象，而密封環(huán)會產(chǎn)生氣蝕而失效，造成泄漏。

　　2.耐磨耐酸多級離心泵中段端面密封泄漏

　　(1)O型密封圈失效。O型密封圈長期在高溫、高壓下工作會發(fā)生老化失效。另外O型密封尺寸過大或與溝槽間的問隙過小，均會影響密封效果。

　　(2)中段結(jié)合面密封失效。中段結(jié)合面采用的樂泰端面密封膠粘接易因高溫產(chǎn)生老化，密封失效;維修時劃傷密封面，降低端面密封性能

　　(3)穿杠螺栓預(yù)緊力不夠。耐磨耐酸多級離心泵多級離心泵有8條穿杠螺栓其預(yù)緊力必須達(dá)標(biāo)而且相等，否則耐磨耐酸多級離心泵前后段的平行度無法保證，從而降低中段O型密封圈和結(jié)合面的密封效果在高壓水流沖擊、磨損、氣蝕的作用下產(chǎn)生泄漏。