? ? ? ?對(duì)在煤礦工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵起著很重要的作用，它不僅能給煤礦井下的綜采隊(duì)、機(jī)掘隊(duì)、準(zhǔn)備區(qū)、防塵區(qū)、通風(fēng)區(qū)等工作單位輸送水,而且當(dāng)井下發(fā)生漏水事故時(shí),還能及時(shí)的將廢水排出井外。

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MD型煤礦用耐磨離心泵

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? ? ? ?煤礦用耐磨離心泵常用的型號(hào)是MD型單吸多級(jí)耐磨式離心泵，MD型離心泵用于供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類似的其他污水，被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。MD型多級(jí)泵采用國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，其過(guò)濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，耐磨性好，?在提高泵的吸上性能及水力設(shè)計(jì)上加入了 兩相流的設(shè)計(jì)理論，提高了泵的吸上揚(yáng)程，減少煤水在泵內(nèi)的沖擊磨損，能有效地轉(zhuǎn)換能量，從而提高泵的效率，延長(zhǎng)泵的使用壽命，所有過(guò)流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，具有很好的節(jié)能效果。MD型煤礦用離心泵已通過(guò)國(guó)家煤安認(rèn)證，具有礦用礦安“KA”煤安“MA”專用標(biāo)志。

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自平衡煤礦用耐磨離心泵

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? ? ? ?但對(duì)于地下開采的礦山企業(yè)來(lái)說(shuō)，礦井主排水設(shè)備是礦山的主要用電設(shè)備之一，排水電費(fèi)在單位礦石成本中所占的比例達(dá)30%~40%。MD型煤礦用耐磨離心泵雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量輕,材料耗用較少,對(duì)基礎(chǔ)要求不高,傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易安裝,輸送懸浮液體能力較強(qiáng),管理方便,工作可靠,因此廣泛用于煤礦井下排水作業(yè)。但傳統(tǒng)MD耐磨離心泵型采用特別“嬌嫩”的平衡軸向力裝置(如平衡盤裝置),其故障率極高且泄漏量大。采用自平衡型多級(jí)離心泵可減少傳統(tǒng)泵型故障發(fā)生頻率,消除傳統(tǒng)多級(jí)泵平衡水的泄漏,提高多級(jí)泵運(yùn)行的可靠性和容積效率。

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? ? ? ?MDP型自平衡煤礦用耐磨離心泵是在 D 型泵基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種自平衡高揚(yáng)程煤礦用多級(jí)離心泵，改變了傳統(tǒng)多級(jí)耐磨離心泵帶平衡裝置的設(shè)計(jì),將傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改革創(chuàng)新，取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，取消了平衡盤裝置，是D、DG型多級(jí)離心泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品，已通過(guò)國(guó)家煤安認(rèn)證，具有礦用礦安“KA”煤安“MA”專用標(biāo)志。適用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類似的污水。除了具有較強(qiáng)的耐磨損性能外，還具有效率高、汽蝕性能好、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、壽命長(zhǎng)及低轉(zhuǎn)速高揚(yáng)程等特點(diǎn)。采用無(wú)平衡裝置，構(gòu)形式為自平衡型、臥式多級(jí)高效節(jié)能型離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪對(duì)稱布置，無(wú)需平衡盤系統(tǒng)；水泵轉(zhuǎn)子不應(yīng)用軸向竄動(dòng)，流道始終保持對(duì)中，讓水泵一直在高效率區(qū)運(yùn)行，效率曲線平坦，連續(xù)8000小時(shí)無(wú)故障運(yùn)行；先進(jìn)的組合模塊化設(shè)計(jì)，葉輪、轉(zhuǎn)動(dòng)部件和其它可調(diào)換的部件具有良好的互換性。材質(zhì)有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各種材質(zhì)可供用戶選擇。

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? ? ? ?MDP型煤礦用離心泵主要由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體以及過(guò)渡管等零件組成。中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接,泵的進(jìn)水段、中段與出水段之間的密封面均采用二硫化鉬
潤(rùn)滑脂金屬面硬密封;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套及軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承,末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉和過(guò)渡管等組成。工作時(shí)泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入,經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉及出水段的垂直出水口后,將液體源源不斷地送出。由于葉輪對(duì)稱布置,使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力得到自相平衡,從而不需要平衡裝置,使軸向力載荷對(duì)泵的磨損和對(duì)系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。由于葉輪和導(dǎo)輪等流道零部件制造時(shí),流道部位幾何形狀尺寸精度和相對(duì)位置精度與設(shè)計(jì)存在偏差,不可避免地存在大小和方向不確定的殘余軸向力,殘余軸向力由推力軸承承受。泵軸始終處于受拉狀態(tài),軸的受力狀態(tài)均勻,且應(yīng)力峰值較傳統(tǒng)泵大大降低,從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速,使泵的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。

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? ? ? ?由于無(wú)平衡裝置,泵轉(zhuǎn)子沒有平衡盤的磨損和軸向脈動(dòng),使葉輪與導(dǎo)葉對(duì)中性總處于最佳狀態(tài),同時(shí)沒有平衡水的回流損失,消除了平衡盤的泄漏,從整體上提高了泵的運(yùn)行效率,比同類別多級(jí)泵提高5%-14%。在沒有平衡盤磨損的情況下,有效降低了泵的軸功率,從而達(dá)到節(jié)能效果。在流量和揚(yáng)程相同的情況下,對(duì)比泵的節(jié)能效果,如表1所列。

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? ? ? ?自平衡型煤礦用耐磨多級(jí)離心泵采用葉輪對(duì)稱布置以及獨(dú)有的節(jié)流減壓裝置,突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu);取消了高壓降、易磨損、易出故障的平衡盤,轉(zhuǎn)子部件無(wú)軸向竄動(dòng),運(yùn)行更平穩(wěn)、可靠,檢修和維護(hù)成本大大降低;沒有平衡盤的泄漏,提高了水泵的容積效率。自平衡型多級(jí)離心泵是傳統(tǒng)多級(jí)離心泵比較好的替代產(chǎn)品,其性能更優(yōu)越,更適合于介質(zhì)惡劣的場(chǎng)合,值得推廣。