在煤礦開采中，礦用加壓泵的應(yīng)用非常多，例如礦井采區(qū)涌水的排除，水砂充填澄清水的排送，露天煤礦積水的排除，水力采煤供水及提升，地面選煤，輔助用水等，均需要礦用加壓泵。由于煤礦大部分在井下作業(yè)，排水工作的好壞及時與否，直接關(guān)系著礦井的安全，因此煤礦增壓泵在煤礦中有著重要意義。

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煤礦增壓泵的分類

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一、井下用的主排水煤礦增壓泵

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煤礦井下主排水系統(tǒng)是煤礦大型設(shè)備的一個重要組成部分，其正常運(yùn)行與否直接關(guān)系到整個礦井的安全。該系統(tǒng)一般由若干主排水煤礦增壓泵、配套電機(jī)和排水管路組成，統(tǒng)一安置于井底中央泵房內(nèi)，具有可靠性要求高、耗電量大、啟泵停泵操作繁瑣等一系列特點(diǎn)。井下用的主排水煤礦增壓泵通常都是用的多級離心泵，由于其壓力較高，因此被用于井下主排水泵的主要泵型。

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二、其他輔助排水的礦用加壓泵

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輔助型的礦用排水泵在煤礦開采中也扮演重要角色，一些局部地區(qū)主排水泵無法排出的，會使用到輔助型排水泵，常見的輔助型排水泵有防爆型潛水泵，礦用氣動隔膜泵等。

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煤礦增壓泵的型號

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一、MDP型自平衡礦用加壓泵

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MDP型自平衡礦用加壓泵是普通型多級離心泵最好的替代品。該系列產(chǎn)品高效區(qū)寬、汽蝕性能好、運(yùn)行平穩(wěn)、易損件少，可靠性大大提高，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。用于礦山排水、抽送固體顆粒含量不大于1.5%（顆粒直徑小于1.3mm）、溫度低于0～40℃的中性介質(zhì)，介質(zhì)密度小于1.02×103kg/m3。用戶可根據(jù)輸送的介質(zhì)特性，現(xiàn)場的使用條件等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。

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二、MD型煤礦增壓泵

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MD型煤礦增壓泵為兩端支承，殼體部分為節(jié)段式，泵的傳動方式是通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)結(jié)。在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈，防止高壓水進(jìn)入平衡室影響平衡盤的平衡效果，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命。

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三、SM型中開雙吸式礦用加壓泵

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SM型中開雙吸式礦用加壓泵是高效節(jié)能產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)良的特點(diǎn)。供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。由于其采用耐磨材質(zhì)制作，也是常見的排沙泵、挖砂泵，除此外，還可用于采礦行業(yè)排污水用。

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四、YG型防爆煤礦管道增壓泵

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YG型防爆煤礦管道增壓泵系為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。吸入壓力<1.0MPA，或泵系統(tǒng)最高工作壓力<1.6MPA，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程<1.6MPA、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPA，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPA應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

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煤礦增壓泵的效率提高方法

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在水泵工作過程中，泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。

如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗，達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。

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涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能，因此當(dāng)細(xì)微的固體顆粒介質(zhì)與泵進(jìn)行接觸和沖擊時，可以起到很好的抗磨和緩沖作用。

建議工業(yè)企業(yè)應(yīng)用該復(fù)合涂層來應(yīng)對并延長泵的使用周期，實(shí)現(xiàn)泵效的長期有效，同時避免因頻繁的更換所帶來的生產(chǎn)、成本、勞動力等諸多影響。水泵的節(jié)能降耗，應(yīng)在理論與實(shí)踐相結(jié)合的條件下不斷探索，大膽引用新技術(shù)，尋找更合理、經(jīng)濟(jì)的節(jié)能措施。高分子復(fù)合材料，操作簡單方便，對施工環(huán)境要求不高，可廣泛推廣應(yīng)用。

此類材料表面光滑程度比拋光的不銹鋼表面還要強(qiáng)，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使設(shè)備表面，形成水力光滑面，從而提高水泵的運(yùn)行效率，節(jié)能效果顯著。同時也能對水泵內(nèi)表面進(jìn)行防腐保護(hù)，有節(jié)能、防腐的雙重功效。對水泵的使用、維修、保養(yǎng)對節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益將起到十分關(guān)鍵的作用。

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煤礦增壓泵的布置方式要求

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一、礦用加壓泵的布置要求

（1）對于露天或半露天布置的煤礦增壓泵，一般使泵與原動機(jī)的軸線和管廊軸線垂直。

（2）對于室內(nèi)布置的煤礦增壓泵，當(dāng)其輸送液體溫度高于自然點(diǎn)或輸送液體為液體烴時，應(yīng)與其它泵分別布置雜各自的房間內(nèi)，并用防火墻隔開。

礦用加壓泵布置在室內(nèi)時，一般不考慮機(jī)動檢修車輛的通行要求。

泵端或泵側(cè)與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應(yīng)小于2m。蒸汽往復(fù)泵的動力側(cè)和泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。

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二、煤礦增壓泵的布置方式

（1）露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側(cè)面，也可以布置雜被抽吸設(shè)備附近，主要優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時，泵出口中心線應(yīng)對齊，距管廊柱中心線0.6m。

（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設(shè)頂棚?；?qū)⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔希钥蚣芷脚_做為頂棚。根據(jù)泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。

（3）室內(nèi)布置室內(nèi)布置的泵適用于寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)，以及工藝有特殊要求的場合。