? ? ? ?目前，在石油化工、冶金、電力、合成纖維、食品加工、礦山等領(lǐng)域，高溫高壓泵的用途越來(lái)越廣，在壓力精度要求高的設(shè)備或做試驗(yàn)上都會(huì)用到，用于輸送各種具有高溫高壓的介質(zhì)。由于輸送介質(zhì)具有高溫高壓特點(diǎn),因此對(duì)高溫高壓泵的選型設(shè)計(jì)有嚴(yán)格要求,對(duì)其過(guò)流部件強(qiáng)度、密封、結(jié)構(gòu)形狀等多有嚴(yán)格的要求。

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? ? ? ?常用的高溫高壓泵一般采用離心泵結(jié)構(gòu)，而傳統(tǒng)的多級(jí)離心泵能承受的壓力和溫度都不高，一般溫度不超過(guò)80℃。由于一些特殊的行業(yè)輸送的腐蝕性液體中含有固體顆粒,同時(shí)輸送的液體溫度有時(shí)達(dá)到100℃以上,對(duì)泵的密封裝置提出了更高的要求。長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)離心泵的廠家，在2018年最新研發(fā)出第七代耐自平衡高溫高壓專(zhuān)用泵：溫度≧200℃，揚(yáng)程≧1680米，一次試車(chē)成功，并首批訂單成功訂下外貿(mào)單8臺(tái)，出口俄羅斯。

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高溫高壓泵型號(hào)

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? ? ? ?長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)自平衡高溫高壓泵是為滿足用戶需要,加速高壓多級(jí)泵技術(shù)發(fā)展,采用國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)結(jié)合。根據(jù)多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),依據(jù)APII610標(biāo)準(zhǔn)研究開(kāi)發(fā)的高效高壓高溫多級(jí)離心泵產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有高效節(jié)能、性能范圍廣、汽蝕性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少,安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。可以通過(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)，適用于石油、化工、化肥工業(yè)等作為流程用泵，冶金、軋鋼廠的高壓水除磷、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢，油田注水，鍋爐給水，液壓機(jī)械的動(dòng)力源，以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓流體的部門(mén)。

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? ? ? ?ZPD型自平衡高溫高壓多級(jí)清水泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。 適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

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? ? ? ?ZPDG型自平衡耐高溫高壓給水泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。

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? ? ? ?ZPDF型自平衡化工用高溫高壓泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。

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? ? ? ?ZPDY型自平衡高溫高壓油泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類(lèi)和石油產(chǎn)品。

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? ? ? ?ZMDP型自平衡礦用耐磨多級(jí)離心泵：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類(lèi)似的污水，泵進(jìn)口允許壓力<0.6MPa。

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高溫高壓泵特點(diǎn)

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? ? ? ?D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡高溫高壓泵將傳統(tǒng)多級(jí)節(jié)段式離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新,取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)是采用平衡盤(pán)或平衡鼓結(jié)構(gòu)的多級(jí)離心泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。高效自平衡多級(jí)高溫高壓泵由于無(wú)平衡裝置,即無(wú)平衡盤(pán)的園盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失,所以泵效率比同類(lèi)別多級(jí)泵提高3-12%,同時(shí)徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤(pán)和平衡盤(pán)座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障,大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間是普通泵的3倍以上,用戶維修成本大大降低,從而降低泵的壽命維護(hù)成本。多年的運(yùn)行證明.該產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

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? ? ? ?<1>新結(jié)構(gòu)：具有葉輪對(duì)稱(chēng)布置的轉(zhuǎn)子部件,使正、反兩組葉輪在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤(pán)裝置,突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

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? ? ? ?<2>新技術(shù)：獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置、奇數(shù)級(jí)的平衡裝置還能起到輔助支承的作用。

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? ? ? ?<3>高效節(jié)能：采用先進(jìn)的水力模型,自主研發(fā)的高效節(jié)能產(chǎn)品;由于泵轉(zhuǎn)子沒(méi)有了平衡盤(pán)的磨損及軸向脈動(dòng),葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中性總是處于最佳狀態(tài),不會(huì)像普通多級(jí)泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤(pán)的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降:且沒(méi)有了平衡水的泄漏,減少了容積損失,在整體上提高了泵的運(yùn)行效率,降低了軸功率,比普通多級(jí)泵效率平均高3%~12%。

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? ? ? ?<4>高可靠性：葉輪的對(duì)稱(chēng)布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自動(dòng)平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤(pán)裝置，使由于軸向力載荷產(chǎn)生的磨損和對(duì)系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。

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? ? ? ?<5>高穩(wěn)定性：通過(guò)對(duì)稱(chēng)葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配,以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計(jì),使泵在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運(yùn)行效率。

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? ? ? ?<6>汽蝕性能好：優(yōu)化的水力模型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、特殊的首級(jí)葉輪雙吸結(jié)構(gòu),加上精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，使泵具有良好的抗汽蝕性能,整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，用戶無(wú)需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。

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? ? ? ?<7>機(jī)封強(qiáng)可靠性：泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒(méi)有軸向竄動(dòng),工作時(shí)沒(méi)有軸向脈動(dòng),克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題。

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? ? ? ?<8>低維護(hù)率：采用精密鑄造,減少了易損部件以及維修拆裝次數(shù),延長(zhǎng)了產(chǎn)品壽命,最大限度地避免了由于拆裝過(guò)多引起的一系列問(wèn)題,降低了維護(hù)成本。

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? ? ? ?<9>適用性強(qiáng)：先進(jìn)的組合模塊化的設(shè)計(jì),經(jīng)過(guò)大量使用、長(zhǎng)期運(yùn)行考驗(yàn)的局部組件,零部件具有高度的可互換性。取消了小間隙平衡盤(pán)裝置,比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多級(jí)泵適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合。

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? ? ? ?<10>檢修方便：快速的裝配和拆卸設(shè)計(jì)，允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)出口管路的情況下更換密封、軸承，泵內(nèi)沒(méi)有了平衡盤(pán)等易損部件，節(jié)省了大修和檢查時(shí)間。