一、泵的簡(jiǎn)介

　　自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，ZX系列是臥式、單級(jí)單吸懸臂式離心泵。工作介質(zhì)溫度從-80℃~+350℃，工作壓力可達(dá)1.6Mpa，揚(yáng)程5～125m。

　　二、工作原理與結(jié)構(gòu)說明

　　自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。

　　三、開停車注意事項(xiàng)：

　　(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：

　　1、自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，檢查潤(rùn)滑油油位。如果油位不足，需加潤(rùn)滑油。

　　2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

　　3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。

　　4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

　　6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

　　7、打開吸人管路的閥門。

　　(二)泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

　　1. 自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)泵如果沒有異常情況，可以正式啟動(dòng)泵，緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達(dá)到要求;

　　2. 注意監(jiān)控進(jìn)口液位;

　　3. 觀察泵整體運(yùn)行情況包括：

　　a.填料、機(jī)械密封是否滲漏;(填料：滲漏量從)

　　b.軸承溫度溫升不能超過40度，最高溫度不能達(dá)到75度;

　　c.泵體振動(dòng)情況，管線振動(dòng)情況;泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。

　　4. 日常維護(hù)

　　a. 每天定時(shí)檢查泵運(yùn)行的平穩(wěn)性，有無振動(dòng)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)噪音的變化，軸承溫度的變化，密封有無泄漏，潤(rùn)滑油油位有無變化;

　　b. 每天定期檢查泵進(jìn)出口壓力，流量，溫度并做好記錄;

　　c. 電機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并記錄;

　　d. 對(duì)于軸承初始運(yùn)行10~15 小時(shí)，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油;

　　e. 對(duì)備用泵應(yīng)定期盤車，并做記錄。

　　(三)、起動(dòng)及操作：

　　1、自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，起動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。

　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

　　4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

　　5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用輸出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。

　　6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

　　7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

　　8、注意檢杳管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

　　(四)、停泵：

　　1、自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，首先必須關(guān)閉出口管路上的閥門。

　　2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

　　四、潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　(一) 自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，作用：減少摩擦，降低磨損，提高使用壽命。潤(rùn)滑不好會(huì)造成很嚴(yán)重的后果。

　　(二) 系統(tǒng)組成：油箱，油封，視鏡，油杯，排氣孔，放油孔。

　　(三) 維護(hù)要點(diǎn)：

　　a. 自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，熟悉區(qū)域內(nèi)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，所用油品。

　　b. 每日巡檢，檢查設(shè)備油位，有無泄漏。

　　c. 為設(shè)備加油時(shí)貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點(diǎn)。

　　(四) 潤(rùn)滑油選擇可參考下表：
?

?

????????(五) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下潤(rùn)滑油更換周期按下表執(zhí)行：

　　(五) 潤(rùn)滑油的更換步驟及方法：

　　a.自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)， 停機(jī);

　　b. 潤(rùn)滑油排出孔下方放一托盤接油;

　　c. 取下螺塞，徹底排出潤(rùn)滑油，擰上螺塞;

　　d. 將恒位油杯向后傾斜，通過軸承箱上的注油孔向軸承箱注油，直到恒位油杯的支管 開始注入油為止。再將同一種油注入恒位油杯，將裝滿油的油杯重新扣好。重復(fù)上述過程直 至恒位油杯內(nèi)至少存在2/3的油量，應(yīng)經(jīng)常檢查油杯供油情況并適時(shí)補(bǔ)充。

　　(五) 自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，漏油處理：按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字方針。能封堵的就封堵，封、堵不 住就用管子引回去。引不回去用擋板、盒子接上，對(duì)損壞的零部件、閥門、管子進(jìn)行修理，不能修理就更換。對(duì)滲漏的細(xì)縫進(jìn)行焊接，對(duì)設(shè)計(jì)、制造缺陷進(jìn)行改造。

　　五、故障及排除方法

　　六.主要零部件的檢修

　　1.自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，軸承的檢修

　　泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。

　　1)軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。

　　2)軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。

　　3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60%～90%，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。

　　4)軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

　　5)滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。

　　6)徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。

　　7)不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。

　　表一滾動(dòng)軸承與軸配合表

　　軸徑/mm間隙/μm

　　18～30+7～-30

　　30～50+8～-35

　　50～80+10～-40

　　80～120+12～-41

　　120～180+14～-54

　　8)外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。

　　2.聯(lián)軸器檢修

　　小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。

　　1)剛性聯(lián)軸器

　　自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15~0.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。

　　2)齒形聯(lián)軸器

　　齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。

　　(1)檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小70%，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。

　　(2)聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。

　　(3)若須拆下齒圈時(shí)，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm。

　　(4)回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。

　　(5)用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。

　　3.機(jī)械密封的檢修

　　自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。

　　軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值

　　轉(zhuǎn) 速

　　r/min徑向圓跳動(dòng)允差 mm

　　750～1200≤0.08

　　1200～1500≤0.06

　　1500～3500≤0.05

　　安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.45mm。

　　應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。

　　密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。

　　七、安全注意事項(xiàng)

　　1. 自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)，泵做任何檢修前應(yīng)徹底交出，斷電，掛牌。

　　2. 嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和公司、國(guó)家相關(guān)安全規(guī)程。

自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)

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