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　　斜流泵的裝配

　　以二根軸的泵長度為例介紹立式可抽斜流泵的安裝過程

　　1 泵殼部件的安裝

　　警惕：在任何情況下，不能用吸入喇叭口作為泵的支撐或利用它作類似的用途。

　　a. 將吸入喇叭口與外接管a聯(lián)接(法蘭面用密封膠密封，下同)，然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼且其強(qiáng)度必須能承受泵的最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊板結(jié)合面(以后的安裝過程同)，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管a的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時(shí)，一定要對(duì)稱擰緊螺母。注意：殼體部件法蘭上均有記號(hào)和數(shù)字，裝配時(shí)將數(shù)字相同的殼體選配在同一臺(tái)泵，記號(hào)均應(yīng)在同一方向。

　　b. 外接管b與外接管a聯(lián)接好，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管b的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上。

　　c. 用泵支撐板上的四個(gè)吊耳吊起泵支撐板與外接管c上法蘭聯(lián)接好，再一起吊起泵支撐板和外接管c與吐出彎管上法蘭聯(lián)接，同時(shí)注意泵支撐板、外接管c、吐出彎管的方向(三者均有定位銷孔，安裝時(shí)銷孔應(yīng)在同一方向)，最后將三者一起吊起與外接管b上法蘭聯(lián)接好。

　　d. 最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊板結(jié)合面，放下泵殼體部件，使支撐板就位。記下外接管a內(nèi)凹槽的位置，在泵殼內(nèi)做標(biāo)記。

　　重點(diǎn)檢查：數(shù)字相同的殼體選配在同一臺(tái)泵并且記號(hào)均應(yīng)在同一方向、在泵殼內(nèi)做出外接管a內(nèi)凹槽位置標(biāo)記、吐出口中心線與穿墻管中心線對(duì)中。

　　2 第二次校水平

　　泵殼部件裝完后, 檢查泵支撐板精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi)。如不能滿足此要求，調(diào)整斜墊鐵，直至達(dá)到要求。待地腳螺栓箱框孔內(nèi)的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵座固定，點(diǎn)焊每組墊鐵，并把每組墊鐵與泵安裝墊板點(diǎn)焊在一起。

　　檢查：泵支撐板精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi);墊板上表面至水泵吐出口中心的垂直高度;每組墊鐵是否焊牢，并是否與泵安裝墊板焊牢。

　　3 灌漿

　　泵座固定后，在泵安裝墊板與基礎(chǔ)層之間灌入砂漿。灌漿之前，先插入一個(gè)泵安裝墊板固定框架，以防泥沙流入泵坑內(nèi)。待基礎(chǔ)的砂漿徹底干固后，再裝配可抽部件。

　　4 可抽部件的安裝

　　a. 將下主軸置于V形枕木上(以防滾動(dòng))，然后在下主軸上裝進(jìn)軸套a，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上螺孔處各擰上緊定螺釘，釘頭不得高出軸套外表面。緊定螺釘作為軸套定位用。(通常軸套在出廠前已裝好)注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上分別锪深3mm 錐形孔。

　　b. 將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在下主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至已裝好密封環(huán)的葉輪上方，放下主軸使主軸穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等。裝葉輪哈夫鎖環(huán)時(shí)注意止口端朝上，并裝入葉輪輪轂內(nèi)與之配合，

　　切忌上下裝反。

　　c. 將已裝好導(dǎo)軸承a和密封環(huán)的導(dǎo)葉體吊至組裝好的下主軸上方，慢慢放下，使導(dǎo)葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸，將導(dǎo)葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠，再裝上導(dǎo)軸承b。

　　d. 已裝好導(dǎo)軸承的軸承支架與內(nèi)接管a上端聯(lián)接好，再一起垂直吊起，穿軸將內(nèi)接管另一端與導(dǎo)葉體聯(lián)接好。

　　e. 在下主軸上方裝上吊環(huán)螺釘將下主軸部件放入泵殼內(nèi)，并用軸承支架上的肋板支承在工字鋼或槽鋼上，卸下吊環(huán)螺釘。

　　f. 將上主軸置于V形枕木上以防滾動(dòng)，然后在上主軸裝軸套b部位處裝短鍵，裝上軸套b，并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“O”形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的螺孔處擰上緊定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外表面。并在上主軸下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)軸器直立于一平臺(tái)上，使帶有4個(gè)螺孔的一端朝下;在上主軸上方裝上吊環(huán)螺釘，將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個(gè)緊定螺釘將其固定于軸上。

　　g. 將上主軸吊至下主軸上方，將上主軸下放，兩軸對(duì)中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開套筒聯(lián)軸器上的固定螺釘使其緩緩下落，同時(shí)在下軸連接處鍵槽處放上鍵，然后滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來。

　　h. 吊起內(nèi)接管b穿過上主軸與軸承支架和軸承相連。

　　i. 吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至葉輪室與吸入喇叭口錐面完全貼合。葉輪室外圓周上的凸耳應(yīng)卡入外接管a的凹槽中，并貼緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。凸耳位置的標(biāo)記延伸到便于觀察的地方，如導(dǎo)葉體上方。

　　小心：在內(nèi)接管穿軸安裝過程中，不要碰傷軸加工表面，并設(shè)法保持泵主軸垂直。

　　重點(diǎn)檢查：葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合;葉輪室外圓周上的凸耳是否卡入外接管a的凹槽中，并帖緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。

　　5 泵蓋板、導(dǎo)流片接管、導(dǎo)流片、填料部件的安裝

　　a. 導(dǎo)流片與導(dǎo)流片接管聯(lián)接起來，同時(shí)注意定位銷孔方向和導(dǎo)流片的方向，用行車將此部件吊至上主軸上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的方向(導(dǎo)流片下尖端朝吐出口方向)，并在導(dǎo)流片接管與泵支撐板結(jié)合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐板連接起來(注意兩零件定位銷孔方位)。如果泵蓋板與導(dǎo)流片接管分開，則在導(dǎo)流片接管安裝后再裝泵蓋板。

　　b. 將導(dǎo)軸承a裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上“O”形密封圈，先在填料函與導(dǎo)流片接管上法蘭聯(lián)接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊至上主軸上方，穿軸放下，并用螺柱、螺母與導(dǎo)流片接管聯(lián)接好。

　　6 測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量、盤車、泵軸中心位置調(diào)整

　　a. 測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量、盤車

　　在上主軸上端安裝吊環(huán)螺釘，吊起轉(zhuǎn)子，使導(dǎo)葉體端面A與葉輪上端面B貼合，此時(shí)在軸上端測(cè)量轉(zhuǎn)子最大竄動(dòng)量，竄動(dòng)量必須大于轉(zhuǎn)子提升高度。然后再將轉(zhuǎn)子落至極下位置，再按總裝圖上已標(biāo)明的轉(zhuǎn)子提升

　　高度提升轉(zhuǎn)子，盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。然后

　　再放下轉(zhuǎn)子到極下位置。

　　b. 泵軸中心位置調(diào)整。

　　采用填料函內(nèi)孔與泵軸對(duì)中的方法，在填料函內(nèi)用四塊金屬楔形塊或等厚塊調(diào)整泵軸中心與泵中心重合， 徑向允差在0.05mm以內(nèi)，調(diào)好后不要拆除墊塊。

　　7 泵聯(lián)軸器的安裝

　　在上主軸的上部裝上傳遞扭矩的鍵， 將泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母裝上。

　　8 出口伸縮節(jié)的安裝

　　將電機(jī)支座吊至泵支撐板上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來;校電機(jī)支座上法蘭面的水平度，應(yīng)保證在0.05mm/m以內(nèi)。如果達(dá)不到要求，則在電機(jī)支座下法蘭面與泵支撐板之間加鋼墊片。

　　重點(diǎn)檢查：電機(jī)支座上法蘭面水平度 在0.05mm/m以內(nèi);泵軸上端面到電機(jī)支座上法蘭面的距離。

　　9 電機(jī)支座的安裝

　　安裝出口伸縮節(jié)的整個(gè)過程要對(duì)泵支撐板的水平度進(jìn)行監(jiān)控，以防止在出口伸縮節(jié)安裝時(shí)對(duì)泵筒體產(chǎn)生干擾作用。

　　安裝步驟為：先將伸縮節(jié)本體與泵出口法蘭預(yù)留出15mm的間隙，用螺栓、螺桿穿入相應(yīng)的螺孔，將與管路聯(lián)結(jié)的一端法蘭螺母擰緊，再聯(lián)接吐出彎管端的活動(dòng)法蘭。

　　注意：泵出口伸縮節(jié)必須為剛性聯(lián)接，否則會(huì)對(duì)泵組的運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重后果。另外現(xiàn)場(chǎng)的穿墻管必須固定。

　　10 電機(jī)的安裝

　　a. 在對(duì)電機(jī)做任何安裝或處理工作之前，先閱讀電機(jī)安裝使用說明書。

　　b. 檢查電機(jī)的氣隙和油隙是否符合安裝要求。

　　c. 裝好電機(jī)聯(lián)軸器及緊定螺母，注意電機(jī)聯(lián)軸器采用熱裝。

　　d. 將電機(jī)吊至電機(jī)支座上。

　　e. 泵和電機(jī)的對(duì)中：在電機(jī)聯(lián)軸器上安放檢測(cè)儀表托架，并調(diào)整檢測(cè)儀表，使其針端落在泵聯(lián)軸器的最

　　大外圓上。用電機(jī)盤車工具盤動(dòng)電機(jī)軸，并調(diào)整電機(jī)的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止，擰緊電機(jī)與電機(jī)支座的聯(lián)接螺栓，并反復(fù)測(cè)跳動(dòng)值。

　　f. 檢查電機(jī)、泵轉(zhuǎn)向。

　　注意：在起動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向前，電機(jī)與電機(jī)支座法蘭的聯(lián)接螺栓一定要上好，看清楚標(biāo)在泵、電機(jī)轉(zhuǎn)向牌上的旋轉(zhuǎn)方向。在給電機(jī)通電的一瞬間，判斷轉(zhuǎn)向;若轉(zhuǎn)向不對(duì)，需將轉(zhuǎn)向改正。

　　g. 泵運(yùn)行前，有關(guān)電機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

　　按電機(jī)安裝使用說明書進(jìn)行。

　　重點(diǎn)檢查：泵和電機(jī)的對(duì)中，電機(jī)軸和泵軸的同心度為0.05mm。

　　11 轉(zhuǎn)子調(diào)整

　　泵葉輪葉片和葉輪室的間隙、泵轉(zhuǎn)子正

　　確的提升高度在泵總裝圖和泵安裝使用說明書中已明確規(guī)定。

　　對(duì)于閉式葉輪轉(zhuǎn)子提升高度一般為8～10 mm;

　　對(duì)于開式葉輪，轉(zhuǎn)子提升高度一般為4～5mm，在提升轉(zhuǎn)子時(shí)，如果葉片與葉輪室間隙達(dá)不到以下規(guī)定的要求，則要求再調(diào)整轉(zhuǎn)子提升高度，需人工下到池底用塞尺塞間隙。

　　吐出口徑(mm) 葉片與葉輪室的單邊間隙(mm)

　　≤1600 0.9～1.2

　　>1600 1.2～1.5

　　提升步驟如下：

　　a. 判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置，葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合;葉輪室上的凸耳是否插入外接管a的凹槽內(nèi)，并帖緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面;吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。

　　b. 旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機(jī)聯(lián)軸器端面貼合。

　　c. 向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，測(cè)量電機(jī)聯(lián)軸器下端面與軸端調(diào)整螺母上端面的距離，即為轉(zhuǎn)子的提升高度。如果上主軸最上端螺距為3mm時(shí)，可以采用以下方法調(diào)整：首先在電機(jī)聯(lián)軸器及軸端調(diào)整螺母外圓上用粉筆或筆畫一條豎線作為記號(hào);然后向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母一圈直至豎線再次對(duì)齊，表明轉(zhuǎn)子提升了3mm，向下再旋半圈則說明轉(zhuǎn)子共提升了4.5mm。

　　注意：當(dāng)軸端調(diào)整螺母向下旋轉(zhuǎn)，電機(jī)聯(lián)軸器下端面與軸端調(diào)整螺母上端面的距離(即轉(zhuǎn)子的提升高度)已達(dá)到了規(guī)定要求時(shí)，此時(shí)若軸端調(diào)整螺母與泵聯(lián)軸器的螺栓孔不對(duì)，則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，直至與最靠近的螺孔對(duì)正為止。

　　d. 裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、止動(dòng)墊圈、螺母，交替對(duì)稱地逐漸擰緊螺母。一定要按總裝圖上的擰緊力矩?cái)Q緊螺栓、螺母。

　　e. 聯(lián)軸器裝完后，檢查葉輪葉片與葉輪室間隙是否均勻。

　　12 填料的安裝

　　泵發(fā)貨運(yùn)輸時(shí)，填料并不裝入填料函體內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個(gè)小箱內(nèi)和泵一起發(fā)運(yùn)。正確地安裝填料是泵高效運(yùn)行的必要條件， 請(qǐng)注意下面的說明：

　　a. 拆下對(duì)中塊，清理干凈填料函;

　　b. 每次將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，以確保填料落到正確的位置;

　　c. 如果使用石棉繩填料，每環(huán)填料的切口要錯(cuò)開180°放置，當(dāng)最后一環(huán)填料裝進(jìn)后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地?cái)Q緊螺母，然后松開，再復(fù)到“指緊”程度。泵起動(dòng)之后，緩慢、均勻地調(diào)節(jié)兩螺母，直到合適的泄漏量為止。如果使用液體填料，先在填料函腔體的底部及上端各裝一根碳素纖維填料，再裝上填料壓蓋，用注射槍將液體填料注入填料函腔體內(nèi)(注意不要完全注滿，只注入2/3左右，待泵開車后再將液體填料完全注滿)。

　　注意：對(duì)于油浸石棉繩填料，填料壓蓋決不能將填料壓緊到無水從填料函處泄漏的程度，填料的潤滑是需要一定的泄漏量的，否則將導(dǎo)致填料燒壞，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。而對(duì)于液體填料則可以做到完全沒有水泄漏。

　　13 完成其它安裝工作

　　a. 安裝雙口排氣閥;

　　b. 安裝出口壓力表部件。

　　c. 安裝潤滑冷卻水系統(tǒng)：泵組的潤滑冷卻水系統(tǒng)分有外接水源和無外接水源兩種情況;在有外接水源情況時(shí)，我公司提供整套潤滑水系統(tǒng)零件，包括流量報(bào)警開關(guān)、過濾器、閥門、壓力表等，同時(shí)分出一個(gè)支路至電機(jī)做電機(jī)冷卻水;如果外接水源是海水，則相關(guān)零件采用不銹鋼材質(zhì)。在無外接水源情況時(shí)，泵采用的賽龍(陶瓷)軸承可以允許短時(shí)間干磨擦，泵啟動(dòng)后靠自身水潤滑軸承，電機(jī)冷卻水可以從泵出口引出。安裝時(shí)注意檢查潤滑冷卻水壓力和流量是否符合要求。

　　三. 拆卸

　　泵組拆卸為泵安裝的逆過程。筒體部件不拆卸但需檢查支撐板水平度是否在0.05mm/m以內(nèi)。泵組拆卸注意事項(xiàng)：

　　1 在必要的配合處作好相配的標(biāo)記，以便下次安裝;

　　2 準(zhǔn)備一些小箱子，盛裝拆卸下來的小型零件，以防散失，每處拆下來的緊固件也用箱子分別裝好，并在箱子上標(biāo)記為何處，何種零件，切忌混雜;

　　3 準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的某些配合表面;

　　4 準(zhǔn)備好防銹漆，以便涂于零件需要防銹的部位;

　　5 下列零件往往不能重復(fù)使用：“O”形密封圈、填料、銹壞的緊固件。