旋片泵為雙級的結(jié)構(gòu)，是由高壓級與低壓級二部分組成，它的吸入口與真空容器或真空設(shè)備連接，在運轉(zhuǎn)時容器內(nèi)的氣體將大量吸入與排出。

　　旋片式真空泵的常見故障，有以下幾類：

　?、僬婵斩冉档?②泵不能正常運轉(zhuǎn)，甚至“卡死”; ③在運轉(zhuǎn)中，有較大的噪音、雜音; ④泵體密封不好—漏油;⑤在啟動時，大量噴油滴、油霧，污染環(huán)境; ⑥啟動困難。

　　下表列出了旋片式機械泵真空常見故障、產(chǎn)生原因和解決方法。

　　一、真空度低 原因及解決方法：

　　1 .油量不足(換油) 。

　　2 .油臟或乳化(換油)。

　　3 .泵油牌號不符或混油，夏季使用黏度過小的油(換油)。

　　4 .漏氣(檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等部位的密封情況，并修換密封圈)。

　　5.配合間隙過大( 或有磨損和劃痕)(檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質(zhì)，按精度要求修磨) 。

　　6 .油路不通,泵腔內(nèi)沒有保持適當?shù)挠土?調(diào)節(jié)油路的進油量, 清洗時用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈)。

　　7 .泵運轉(zhuǎn)中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大(通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進行修理)。

　　8 .泵中隔板壓入時過盈量過大,使泵腔鼓起變形，漏氣(修整泵腔或換泵、報廢)。

　　9 .排氣閥片損壞密封不好(修換閥片)。

　　10 .裝配不當,端蓋板螺釘松緊不一,轉(zhuǎn)子軸心位移(重新裝配)。

　　11 .旋片活動不好(修磨轉(zhuǎn)子和旋片的配合,調(diào)換彈簧)。

　　12 .被抽氣體溫度過高(熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置)。

　　13 .進氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)被堵(取出進氣口過濾網(wǎng)清洗干凈烘干后再裝好)。

　　14 .氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或沒擰緊 加油到油標中心(換墊圈,擰緊氣鎮(zhèn)閥)。

　　二、旋片泵電動機超負荷運轉(zhuǎn), 甚至轉(zhuǎn)不動, 發(fā)生“ 卡死”現(xiàn)象原因及解決方法:

　　1 .彈簧損壞,使旋片受力不均勻(換彈簧) 。

　　2 .裝配不當,使某局部受力(重新裝配)。

　　3.由于過濾網(wǎng)損壞，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(nèi)(拆泵檢查、清洗、裝好過濾網(wǎng))。

　　4 .端面間隙過小，泵溫升過高(修磨轉(zhuǎn)子旋片，調(diào)整間隙)。

　　5 .泵油變質(zhì)或結(jié)垢，油黏度不恰當(換油) 。

　　6 .轉(zhuǎn)子損壞(重配新件)。

　　7 .軸和軸套配合過緊，缺油潤滑(強油路潤滑)。

　　8 .中間氣道不暢通(清理中間氣道或換用薄一點的橡皮墊)。

　　9 .軸中十字接頭損壞(修換轉(zhuǎn)子軸或十字接頭)。

　　三、旋片泵在運轉(zhuǎn)中有雜聲噪音 原因及解決方法：

　　1.彈簧斷,運轉(zhuǎn)中發(fā)出旋片的沖擊聲(換彈簧)。

　　2 .裝配不當，零件松動，致使運轉(zhuǎn)聲音不正常(重新裝配) 。

　　3 .泵腔內(nèi)有臟物，零件有毛刺或變形，運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙(拆洗、檢查、修磨)。

　　4 .泵腔內(nèi)油的潤滑不良(疏通和調(diào)節(jié)油路)。

　　5 .泵腔內(nèi)的有害空間太大(屬泵本身的毛病，可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間) 。

　　6 .電機故障(換修電機)。

　　四、旋片泵漏油 原因：

　　1 .軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊。

　　2 .箱體有漏孔 解決方法：調(diào)換新密封件;裝配時注意位置正確，螺釘擰緊，并使壓力均勻適當堵漏。

　　五、旋片泵噴油

　　1 .油量過多(放出多余油量)。

　　2 .突然暴露大氣(開泵時應(yīng)注意斷續(xù)啟動電機。因系統(tǒng)損壞而暴露大氣，應(yīng)注意關(guān)閉低真空閥或夾上夾子)。

　　3 .泵原設(shè)計油箱較小(在排氣口增設(shè)油氣分離裝置，并在排氣口接上橡皮管引離工作場地)。

　　4 .泵轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)(重接電源，換向)。

　　六、旋片泵啟動困難 原因及解決方法：

　　1 .油溫過低(給油加溫到15℃以上保證工作場地室溫在15℃以上)。

　　2 .泵內(nèi)潤滑不良(調(diào)節(jié)油路增強潤滑)。

　　3 .油已變質(zhì)或混入某種擴散泵油(換適當?shù)臋C械泵油) 。

　　4 .停泵時泵腔內(nèi)未放入大氣，大量泵油進入泵腔(停泵時要注意放氣，檢查壓差閥是否正常工作)。

　　5 .電機斷一相電源(此時電機無聲)(檢修電源)。

　　七、旋片泵不抽氣 原因及解決方法：

　　1.泵連軸器損壞或皮帶輪鍵損壞，致使轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)(更換連軸器或鍵)。

　　2.雙級泵轉(zhuǎn)子十字接頭損壞，高真空級轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)(更換) 。

　　3.泵進氣口閥門未開(打開閥門) 4.排氣閥片損壞破碎(更換排氣閥片)。