不少化工企業(yè)在化工離心泵性能的選擇上留有較大的余量,在實(shí)際的使用過程中,用戶可通過化工離心泵出口接流、入口節(jié)流、旁路調(diào)節(jié)三種方法進(jìn)性能進(jìn)行調(diào)整,下邊我們分析一下三種方法的性能特性:

　　1. 出口節(jié)流

　　最常用又簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)方法，當(dāng)出口閥關(guān)小時(shí)，增加管線系統(tǒng)損失，減少流量，但揚(yáng)程損失大，功率降低很少，不適于流量調(diào)節(jié)要求太大的泵，特別是具有陡降揚(yáng)程性能曲線的泵，這種調(diào)節(jié)更不經(jīng)濟(jì)。閥門的開度一般不宜小于50%，否則即為泵過大。

　　2. 進(jìn)口節(jié)流

　　進(jìn)口節(jié)流比出口節(jié)流損失的揚(yáng)程少，但可能引起氣蝕、抽空，對(duì)多級(jí)離心泵甚至?xí)虼耸馆S向力突變而損壞部件，一般不采用。但對(duì)串聯(lián)運(yùn)行的第二臺(tái)泵進(jìn)口處，因吸入壓力有較大的裕量，可以采用。

　　3. 旁路調(diào)節(jié)

　　在泵的出口管線設(shè)旁路，使部分液體返回泵進(jìn)口或吸液罐，化工泵的工況點(diǎn)向大流量、低揚(yáng)程方面變化，即實(shí)際離心泵送量比需要量大，不致于出現(xiàn)低于最小連續(xù)流量而產(chǎn)生液體過熱、氣蝕和振動(dòng)。但增加功率消耗，而且液體返回泵進(jìn)口，使液體溫度有所升高，一般不適于離心泵調(diào)節(jié)流量，對(duì)旋渦泵則最合適，因旋渦泵在流量增加時(shí)功率反而減少。