D、DG、DF、MD型泵裝配操作規(guī)程

　　為規(guī)范管理、保證質(zhì)量、提高效率;對D、DG、DF、MD等泵裝配制定如下操作規(guī)程：

　　一、裝配前準(zhǔn)備

　　清掃場地，領(lǐng)齊所有零件部件;清洗并自檢零部件，發(fā)現(xiàn)問題及時報告裝配主管和質(zhì)量檢驗員處理。

　　檢：質(zhì)檢員檢葉輪外徑，軸的跳動及零件材質(zhì)是否與計劃單(合同)相符，零部件是否有質(zhì)量缺陷并記錄。

　　二、部裝

　　1.檢查各處配合是否合適;軸承與軸、各軸套與軸、平衡盤與軸、葉輪與軸、圓螺母、軸套螺母與軸;機(jī)封與軸套、機(jī)封蓋等;特別注意DF泵葉輪與口環(huán)及導(dǎo)葉套不銹鋼零部件之間應(yīng)有足夠間隙避免咬死;軸承與軸承體、軸承壓蓋與軸承體、平衡套與出水段;

　　2.平衡套、平衡環(huán)固定在出水段上，導(dǎo)葉固定在導(dǎo)葉上，首口環(huán)、中口環(huán)分配固定在進(jìn)水段和中段上，并配騎縫螺釘;中導(dǎo)葉、末級導(dǎo)葉分配固定在中段和出水段上。

　　3.小裝轉(zhuǎn)子部件，檢鎖緊螺母后軸是否彎曲;如彎曲，采用人工研磨組件校正。檢：小裝轉(zhuǎn)子葉輪跳動應(yīng)≤0.08mm;如發(fā)現(xiàn)問題及時通知主管，查明原因落實到責(zé)任人。

　　三、總裝

　　1.將軸套鍵、吸入側(cè)軸套、O型圈、擋套、軸套螺母裝到軸上，依次套入填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈打入軸承。

　　2.將軸承套入軸承懸架甲、加入適量潤滑脂到軸承滾道上，固定兩端軸承壓蓋。

　　3.將吸入段與軸承懸架甲聯(lián)接在一起;

　　4.依次裝入鍵、首級葉輪、葉輪擋套、中段;按鍵、葉輪、葉輪擋套、中段順序裝好各級，最后裝出水段，用拉桿將出水段與進(jìn)水段聯(lián)成一體。

　　5.裝上平衡盤處鍵，套入平衡盤，吐出側(cè)軸套;

　　6.將尾蓋固定在出水段上(注：出水段與尾蓋之間裝紙墊或O型圈密封)，套入填料環(huán)，填料壓蓋;(機(jī)封泵將動環(huán)固定在吐出側(cè)軸上并套上帶靜環(huán)和紙墊的機(jī)封壓蓋)

　　7.在軸上套上軸承密封O型圈，裝上軸承擋套①套入擋水圈、軸承壓蓋、將軸承裝到軸上。

　　8.將軸承懸架乙固定在尾架上，固定內(nèi)端軸承壓蓋、鎖緊兩圓螺母，用適量潤滑劑到軸承滾道上，裝上另一軸承壓蓋;

　　檢：①轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無擦殼、單邊現(xiàn)象;

　?、跈z查轉(zhuǎn)子軸向竄動應(yīng)在3～6mm之間;

　?、蹤z軸伸端圓跳動度≤0.05mm。

　　9.裝兩端填料，按兩圈填料、填料環(huán)、填料(不少于三圈)、填料壓蓋順序安裝;機(jī)封泵則需依據(jù)軸向竄動縮量基本相同或進(jìn)水段一側(cè)縮量多點(約1mm);

　　10.配平衡水管和水封管：裝各處堵絲、頂絲;裝各處冷卻水進(jìn)出管接頭;軸承體油標(biāo)或油杯，并刻油位線;嚴(yán)禁平衡水管墊子堵塞水管。

　　11.裝泵聯(lián)器，不允許有松動現(xiàn)象。

　　12.整泵試壓。

　　總檢：

　?、贆z各處螺栓、螺母、堵絲是否齊全、緊固、管路是否齊全;

　?、谵D(zhuǎn)動是否均勻、靈活;

　?、壅迷噳翰坏糜新┧F(xiàn)象。

　　水泵結(jié)構(gòu)不一致時，裝配順序僅供參考。