YG型立式管道式油泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1.吸入壓力<1.0 M P a，或泵系統(tǒng)最高工作壓力<1.6 MP a，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程<1.6 MP a、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5 M P a，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

　　2.環(huán)境溫度<40 ℃，相對(duì)濕度<9 5%。

　　3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度>0.2 mm 。

　　注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀浫沾缯f明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

　　1.YG型立式離心油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。

　　2.YG型管道油泵主要使用在管路增壓，遠(yuǎn)距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類，也可輸送其它無腐蝕性的液體。 適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。

YG型立式管道式油泵啟動(dòng)與停車：

　　起動(dòng)前準(zhǔn)備：

　　1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

　　2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

　　3、檢查各部位是否正常。

　　4、用于盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

　　5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

　　起動(dòng)：

　　1、全開進(jìn)口閥門。

　　2、關(guān)閉吐出管路閥門。

　　3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正常。

　　4、調(diào)節(jié)出口閥開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn);如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大小與管道工況有關(guān)。

　　5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)<3滴/分。

　　6、檢查電機(jī)，軸承處溫度≤70℃。

　　停車：

　　1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

　　2、關(guān)閉吐出管路閥門。

　　3、停止電機(jī)。

　　4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

　　5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

油泵的維護(hù)：

　　　1、運(yùn)行中的維護(hù)：

　　(1)進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

　　(2)定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

　　(3)泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

　　2、機(jī)械密封維護(hù)

　　(1)機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

　　(2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

　　(3)起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。

　　(4)密封泄漏量允許3滴/分。否則應(yīng)檢查。

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