? ? ? ?立式筒袋泵

? ? ? ?乙烯裝置中裂解氣的分離絕大部分采用的是深冷分離法。通常，在一定壓力下，碳三以上組分可在常溫下分離，碳二組分需要在-30℃~40℃的溫度條件下進(jìn)行分離，甲烷及氫的組分需要在-90℃以下的低溫中才能分離出來。

? ? ? ?為此，需要低溫泵進(jìn)行循環(huán)或加壓。此外乙烯作為中間產(chǎn)品，在儲運(yùn)時，通常是低溫狀態(tài)的，最低可達(dá)-140℃以下。該介質(zhì)的裝車，儲運(yùn)、卸車等往往也使用低溫泵。

? ? ? ?低溫泵在乙烯冷區(qū)中，屬于關(guān)鍵設(shè)備，其工況條件也比較苛刻：介質(zhì)溫度低、揚(yáng)程較高、裝置汽蝕余量很小、泵進(jìn)出口壓力高等。這類泵通常都需選用立式筒袋泵。乙烯裝置中該類型的泵有乙烯冷劑排放泵、丙烯冷劑回收泵、乙烷循環(huán)泵、乙烯產(chǎn)品泵等。

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? ? ? ?立式筒袋泵工況特點(diǎn)和選型要求

? ? ? ?吸入壓力高 無論乙烯、丙烯，在常溫下均是氣態(tài)，為保證其處于液態(tài)，泵的吸入壓力較高。因此，泵體應(yīng)能承受高壓力，而且泵的軸封結(jié)構(gòu)也應(yīng)適于密封高壓介質(zhì)。

? ? ? ?揚(yáng)程較高 丙烯冷劑回收泵揚(yáng)程高達(dá)

? ? ? ?介質(zhì)溫度低 介質(zhì)溫度在-30℃以下。普通碳鋼材料在低溫下易發(fā)生冷脆，所以在石油化工工業(yè)，低溫泵承受動載荷的零件多選用奧氏體不銹鋼，僅承受靜載荷的零件可根據(jù)材料的使用溫度限制，選用低溫碳鋼或奧氏體不銹鋼。另外由于介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度相差很大，泵會承受較大的溫度應(yīng)力，應(yīng)選擇消除這種應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。

? ? ? ?裝置汽蝕余量低 這些泵的介質(zhì)直接來自儲罐或分餾塔底，而在儲罐和分餾塔中，液面上的壓力是飽和蒸氣壓，裝置汽蝕余量很低。

? ? ? ?介質(zhì)易汽化、黏度小 在泵吸入口處，介質(zhì)已接近飽和狀態(tài)，極易汽化。

? ? ? ?如果泵外熱量傳入使部分介質(zhì)汽化，將惡化泵的運(yùn)行，所以泵應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋＠浯胧４送?，在機(jī)械密封面處介質(zhì)的汽化會引起密封面干摩擦，汽化吸熱還可能使密封面處沖洗水結(jié)冰，從而導(dǎo)致密封很快失效。

? ? ? ?而且乙烯、丙烯、甲烷塔釜液都屬輕烴類介質(zhì)，動力黏度只有水的幾分之一，自潤滑性差，這對軸封也是很不利的。這些介質(zhì)都是易燃易爆物質(zhì)，泄漏是很危險的，所以對泵的軸封要求很高。

? ? ? ?介質(zhì)易燃易爆，滲透性強(qiáng) 介質(zhì)常壓下為氣態(tài)，容易汽化，易燃易爆性很高。通常情況下，介質(zhì)的相對密度都小于7，比普通氣體如氧氣、氮?dú)獾臐B透性強(qiáng)得多。因此低溫泵無論是精密封還是動密封絕不允許有任何滲漏。