? ? ? ?在火熱發(fā)電廠、電力行業(yè)中，離不開鍋爐的應(yīng)用，鍋爐給水泵是最常用的設(shè)備，DGP型自平衡鍋爐給水泵是中倆泵業(yè)為滿足用戶需求而設(shè)計(jì)的一種高效、節(jié)能及使用壽命長的先進(jìn)型多級離心泵產(chǎn)品，采用國外高效、節(jié)能水利模型，改變了傳統(tǒng)多級泵帶平衡裝置的設(shè)計(jì)，并加速了高壓多級泵的技術(shù)發(fā)展。依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)制造，具有高效區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　自平衡鍋爐給水泵比傳統(tǒng)DG型鍋爐泵有什么優(yōu)勢？

　　1、新結(jié)構(gòu)

　　傳統(tǒng)DG型分段式多級離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大多通過平衡盤裝置平衡軸向力，這種平衡軸向力的方法的缺點(diǎn)在于泵在運(yùn)行后期，隨著磨損加劇，葉輪與導(dǎo)葉套、密封環(huán)之間的間隙逐漸增大，密封環(huán)處液體泄漏量隨之增大，都將使軸向力增加較大。使原本平衡盤可以平衡的軸向力無法平衡，平衡盤與平衡環(huán)磨損加劇，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行。

　　自平衡鍋爐給水泵的典型特點(diǎn)表現(xiàn)于在結(jié)構(gòu)上徹底取消了用于平衡軸向力的平衡盤系統(tǒng)，而是采用葉輪對稱排列、進(jìn)口方向相反的布置方式平衡軸向力，泵前后兩部分分別為進(jìn)水段和次級進(jìn)水段，液體在正葉輪逐級升壓后經(jīng)過渡管引入次級進(jìn)水段，經(jīng)反葉輪再次升壓后由位于泵體中間部位的出水段排出。正葉輪與反葉輪是對稱排列且進(jìn)口方向相反的，故產(chǎn)生兩個(gè)方向相反的軸向力，且大小近似相等，從而達(dá)到泵本身自動平衡的作用，其殘余軸向力完全在泵非驅(qū)動端設(shè)置的角接觸球軸承的承受能力之內(nèi)。

　　2、高可靠性

　　傳統(tǒng)DG型給水泵在自動平衡的過程中，轉(zhuǎn)子部件左右竄動，往返穿梭并逐漸衰減，直到平衡位置而最后停止。當(dāng)給水泵采用機(jī)械密封裝置時(shí)，這種平衡方式對機(jī)封的使用是極為有害的。給水泵經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行后，平衡盤與平衡環(huán)的磨損加劇，軸向間隙隨之增大，機(jī)械密封軸向竄量逐漸增大。由于軸向力的作用，吸入端密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞、失去密封作用。同時(shí)，壓出端密封面壓緊力減小，達(dá)不到密封要求，最終使泵兩端的機(jī)械密封全部失去密封作用。

　　自平衡鍋爐給水泵在非驅(qū)動端位置設(shè)置角接觸球軸承，且成對使用、對稱安裝，能同時(shí)承受徑向、軸向聯(lián)合載荷，避免給水泵在啟停過程中產(chǎn)生軸向竄動，工作時(shí)也沒有軸向脈動，也就不會出現(xiàn)因工況的變動而導(dǎo)致機(jī)封裝置被瞬間強(qiáng)力壓縮，降低機(jī)封使用壽命的現(xiàn)象，克服了一直困擾多級泵機(jī)封可靠性差這一難題。

　　3、高效節(jié)能

　　自平衡鍋爐給水泵的節(jié)能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在運(yùn)行后期，因?yàn)槿∠似胶獗P裝置，采用自動平衡的設(shè)計(jì)理念，給水泵在經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行后不會隨平衡盤的磨損而出現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件前移的現(xiàn)象，葉輪與導(dǎo)葉流道的對中性好，設(shè)備長期保持在高效區(qū)內(nèi)運(yùn)行。另外，傳統(tǒng)DG型泵在運(yùn)行期間，電機(jī)電流會隨著平衡裝置的磨損而逐漸升高，能耗增加，DGP泵則能有效杜絕這類弊端。

　　4、泵膨脹均勻?qū)ΨQ性好

　　鑒于給水泵的輸水溫度較高，泵體的熱膨脹問題是不容忽視的，自平衡鍋爐給水泵采用六點(diǎn)中心支撐的方式能有效杜絕熱膨脹對水泵運(yùn)行造成的危害。即在進(jìn)水段中心處兩側(cè)位置貓爪上設(shè)有兩個(gè)縱銷，與進(jìn)水段底部的一個(gè)縱銷構(gòu)成一個(gè)死點(diǎn)，使泵體在圓周方向均勻?qū)ΨQ的膨脹(收縮)，且保持泵的中心不變。由于進(jìn)水段是個(gè)死點(diǎn)，從而使給水泵的熱膨脹由進(jìn)水段向出水段方向沿著泵座接觸面移動。

　　5、良好的汽蝕性能

　　為保證良好的汽蝕性能，本公司對自平衡鍋爐給水泵在材料選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面做出以下兩點(diǎn)改進(jìn)：

　　1、材料選擇：由于給水泵所輸送的給水具有高溫、高壓、高速流動的特點(diǎn)，故對葉輪、導(dǎo)葉等產(chǎn)生較大的沖蝕作用。因此，一般由磷青銅或普通鋼材料制作的葉輪、導(dǎo)葉等已不適用，而是采用含高鉻不銹鋼材料制作，此材料具有耐沖刷、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小，機(jī)械性能好及易補(bǔ)焊等方面的優(yōu)點(diǎn)。

　　2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):首級葉輪采用抗汽蝕材料，進(jìn)行抗汽蝕葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使葉片入口邊適當(dāng)向前延伸，增大過流面積，從而使泵入口處速度減小，壓強(qiáng)增加，以提高其抗汽蝕性能。

　　6、奇數(shù)級平衡裝置

　　偶數(shù)級泵正葉輪與反葉輪的數(shù)目相同，在理論上所產(chǎn)生的軸向力是相等的，且因?yàn)檩S向力方向相反，故可以達(dá)到理想的平衡狀態(tài)。而對于奇數(shù)級泵，反葉輪比正葉輪多出一級，也就多出一個(gè)葉輪的軸向力，方向指向非驅(qū)動端。為了使其軸向力達(dá)到平衡，適當(dāng)?shù)脑龃笫准壵~輪進(jìn)口環(huán)口徑，使首葉輪承受超過一個(gè)葉輪的軸向力，方向指向驅(qū)動端，從而達(dá)到與反葉輪軸向力相互抵消的平衡狀態(tài)，使軸承所承受的軸向力控制在允許范圍之內(nèi)。