水泵百科
article
聯(lián)系我們
銷售熱線15348312290
一、無(wú)泄漏泵的種類:無(wú)泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據(jù)工程習(xí)慣,本文所述無(wú)泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵,通俗稱之為無(wú)軸封泵。
渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等)。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵制造,垂直中開(kāi),用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。
液下泵、液下排污泵的安裝和維護(hù) 一、液下泵、液下排污泵的安裝要求 1、液下泵、液下排污泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。 2、液下泵、液下排污泵的吸入口距離池底部應(yīng)大于200㎜。 3、液下泵、液下排污泵的出口管路必須另設(shè)支架,不允許將其重量直接落在泵體上。 二、液下泵、液下排污泵的拆卸順序 1、液下泵、液下排污泵關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路,其長(zhǎng)度以不防礙泵的起吊為準(zhǔn)?! ?、液下泵、液下排污泵松開(kāi)電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓,吊去電動(dòng)機(jī)?! ?、液下泵、液下排污泵拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪?! ?、液下泵、液下排污泵拆下中部支架,拉下聯(lián)軸器?! ?、液下泵、液下排污泵拆下軸承體上下軸承蓋,即可檢查軸承狀況。 三、液下泵、液下排污泵的起動(dòng)、停車和運(yùn)轉(zhuǎn)要求 1、液下泵、液下排污泵電機(jī)在未安裝前,應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向,必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致?! ?、液下泵、液下排污泵裝上電機(jī),盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸與電機(jī)是否同心、轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重不勻,正常后再運(yùn)轉(zhuǎn)?! ?、液下泵、液下排污泵關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。 4
潛水排污泵性能參數(shù),帶刀裝置排污泵性能參數(shù),帶切割裝置排污泵性能參數(shù)帶切割裝置排污泵性能參數(shù)帶切割裝置排污泵性能參數(shù):型號(hào)性能電機(jī)功率kw轉(zhuǎn)速r/min電壓v口徑mm流量m3/h揚(yáng)程mwqk8-12qg328120.752900380wqk25-6qg802560.752900380wqk20-7qg502070.752900380wqk10-12qg4010121.12900380wqk8-22qg258221.12900380wqk20-15qg5080151.52900380wqk15-30qg4015302.22900380wqk20-20qg5020202.22900380wqk25-15qg6525152.22900380wqk40-7qg804072.21450380wqk30-30qg80303032900380wqk30-15qg80301532900380wqk25-30qg65253042900380wqk40-15qg80401541450380wqk85-10qg100851041450380wqk65-25qg8065257.52900380wqk20-60
導(dǎo)讀:經(jīng)久耐用等突出特點(diǎn),所以在真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、真空蒸餾等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前真空行業(yè)中廣泛使用的油封式真空泵大多是中、小型的選片泵和中、大型的華發(fā)泵。旋片泵在較臟的工作條件下,旋片泵在轉(zhuǎn)子槽中卡住。盡管華發(fā)泵對(duì)這一缺點(diǎn)有一定程度的克服,但由于滑閥的質(zhì)心相對(duì)回轉(zhuǎn)中心的距離不是定值,雖然結(jié)構(gòu)上采取了一些平衡措施,但尚不能達(dá)到完全平衡,故振動(dòng)難以完成...“滑閥式真空泵的抽氣原理與片泵相似,當(dāng)兩者結(jié)構(gòu)不同。滑閥式真空泵是利用滑閥機(jī)構(gòu)來(lái)改變西氣腔容積的,故稱華發(fā)泵。”華發(fā)泵雖然是一種老泵,但與旋片泵等比較,它具有允許工作壓力高(104pa)、抽氣量大、能在惡劣環(huán)境下連續(xù)工作,經(jīng)久耐用等突出特點(diǎn),所以在真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、真空蒸餾等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前真空行業(yè)中廣泛使用的油封式真空泵大多是中、小型的選片泵和中、大型的華發(fā)泵。旋片泵在較臟的工作條件下,旋片泵在轉(zhuǎn)子槽中卡住。盡管華發(fā)泵對(duì)這一缺點(diǎn)有一定程度的克服,但由于滑閥的質(zhì)心相對(duì)回轉(zhuǎn)中心的距離不是定值,雖然結(jié)構(gòu)上采取了一些平衡措施,但尚不能達(dá)到完全平衡,故振動(dòng)難以完成消
有6種情況。⑴油套環(huán)空形成死油蓋子易燒泵。⑵油管內(nèi)及井口堵塞,造成泵的舉升壓頭不夠,易造成燒泵。⑶螺桿泵轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子的深度不夠,易造成燒泵。⑷螺桿泵總壓頭不夠,易燒泵。⑸螺桿泵停抽時(shí)間過(guò)長(zhǎng)啟抽不當(dāng)易造成燒泵。⑹油井供液不足易燒泵。
離心泵屬于葉輪式泵,葉輪式泵本身是沒(méi)有自吸能力的。啟動(dòng)的時(shí)候往泵內(nèi)灌水通常稱為引水。
一臺(tái)離心泵開(kāi)動(dòng)不久,泵入口處的真空度正常,泵出口處的壓力表也逐漸降低為零,此時(shí)離心泵完全打不出水。發(fā)生故障的原因是吸入管路堵塞對(duì)嗎?對(duì)的。
本文從理論角度分析了實(shí)施雙速改造后的循環(huán)水泵在并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的工作原理,結(jié)合雙速循環(huán)水泵在單、并聯(lián)運(yùn)行工況下的性能試驗(yàn),對(duì)多種運(yùn)行方式進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性比較。
離心泵和容積泵工作時(shí)流量調(diào)節(jié),相同的方式就是通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn);但是由于兩種泵的性質(zhì)不一樣,變頻調(diào)節(jié)會(huì)隨之產(chǎn)生一些影響。離心泵的轉(zhuǎn)速變化時(shí),其揚(yáng)程的變化是與轉(zhuǎn)速變化的比成三次方關(guān)系,變化太大了流量滿足了但是揚(yáng)程不一定能滿足需要或超出需要了;容積泵變頻調(diào)速一般不受此影響。其次就是離心泵直接通過(guò)調(diào)節(jié)出口管路閥門來(lái)實(shí)現(xiàn),容積泵通過(guò)泵出口增加旁通管路(對(duì)流量精度要求不高時(shí))或者在泵體上加輔助設(shè)施。目前國(guó)內(nèi)如沈水、嘉利特、蘇爾壽等實(shí)力非常強(qiáng),但只生產(chǎn)離心泵;如本溪、大隆等實(shí)力強(qiáng),但是只生產(chǎn)往復(fù)泵。既做離心泵、又做容積泵的廠家非常少,同時(shí)技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的就更少了
高壓往復(fù)泵的使用壓力一般應(yīng)在10mpa~100mpa之間。它屬于容積式泵,借助工作腔里的容積周期性變化來(lái)達(dá)到輸送液體的目的;原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能;泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化次數(shù),理論上與排出壓力無(wú)關(guān)。往復(fù)泵是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或通過(guò)隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形)來(lái)使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。在結(jié)構(gòu)上,往復(fù)泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開(kāi),通過(guò)泵閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合。其特點(diǎn)歸納如下:瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的這是因?yàn)樵谕鶑?fù)泵中,液體介質(zhì)的吸入和排出過(guò)程是交替進(jìn)行的,而且活塞在位移過(guò)程中,其速度又在不斷地變化之中。在只有一個(gè)工作腔的泵中,泵的瞬時(shí)流量不僅隨時(shí)間而變化,而且是不連續(xù)的。隨著工作腔的增多,瞬時(shí)流量的脈動(dòng)幅度越來(lái)越小,乃至在實(shí)用上可以認(rèn)為是穩(wěn)定流。平均流量是恒定的理論上,泵的流量只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)n(每分鐘往復(fù)次數(shù))、s(活塞行程)、d(活塞直徑)、z(活塞數(shù)目),與排出壓力無(wú)關(guān),且與輸送介質(zhì)的溫度、粘度等物理、化學(xué)性質(zhì)無(wú)關(guān)。所以說(shuō)泵的流量是恒定的。泵的壓力取決于管道特性往復(fù)
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
Experience
02
年質(zhì)量保證
Quality
Quality
7000
家成功案例
Case
Case
70
項(xiàng)專利證書(shū)
Patent
Patent
