1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、給水設(shè)備屏蔽泵對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

旋片式真空泵的類型、特點(diǎn)、現(xiàn)在狀況。了解使用要求，確定修理目標(biāo)。

提出一種通過測(cè)量泵的沖數(shù)來間接測(cè)量泵的出口流量的方法，具體介紹了利用轉(zhuǎn)速傳感器測(cè)量泵沖數(shù)的原理，給出了泵出口流量的計(jì)算式。

真空泵的特點(diǎn)：與其它油封式真空泵相比有以下特點(diǎn)：1、真空泵在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速，能夠在壓力大的環(huán)境中使用，提高工作的效率，保證能夠在其中產(chǎn)生良好的工作效率；2、轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱性，故振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤(rùn)滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；真空泵的分類：真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式容積真空泵。其結(jié)構(gòu)形式是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)演變而來的。它于1944年首先出現(xiàn)于德國(guó)，是為適應(yīng)在10～1000Pa壓力范圍內(nèi)具有大抽速的真空熔煉系統(tǒng)而作為機(jī)械增壓泵使用。真空泵需要在一定的環(huán)境中使用，保證能夠在環(huán)境的使用中按照正常的方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和工作，保證能夠在其中充分發(fā)揮良好的作用和性能。3、真空泵腔內(nèi)無需用油密封和潤(rùn)滑，可減少油蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染；不同于傳統(tǒng)的泵，噴射泵在工作時(shí)沒有運(yùn)動(dòng)部件。噴射泵可由各種各樣的材料制成，例如鑄鐵、鋼、不銹鋼、哈氏合金、鈦、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各種尺寸。抽吸量從1~2000000m3/h，抽吸壓力至10-2mbar時(shí)，尺寸可從幾厘米到30多米。（1）、直排大氣的低真空泵；（2）、中真空泵(機(jī)械增壓泵)；（

水環(huán)真空泵的汽蝕原理及預(yù)防在燒結(jié)磚泥工藝中,為了普及泥料的成型性能、勻稱致密性以及坯體強(qiáng)度,使一些低塑性的劣質(zhì)原料藥失去充足利用,使一般泥料可以生產(chǎn)出薄壁、高強(qiáng)度中空磚,咱們通常采納真空泵對(duì)泥料繼續(xù)真空除氣解決,使存在于泥料外部的氣體含量滿足生產(chǎn)務(wù)求,以失掉象樣的坯體。磚瓦企業(yè)采納的真空泵品種較多,水環(huán)真空泵是真空騰出機(jī)罕用的配系設(shè)施。真空泵在高真空狀態(tài)下運(yùn)行,尤其是在冬季,隨著作業(yè)水溫的升高,水的氣化壓力也隨之升高,在真空泵的吸入端,水環(huán)內(nèi)的氣泡迅速冷凝并使氣泡破裂,這就是真空泵產(chǎn)生汽蝕的機(jī)理。真空泵的汽蝕與真空泵的真空度、作業(yè)水溫?zé)o關(guān)系,與真空線進(jìn)度、壓縮比沒有間接關(guān)系。在那樣工況下,任何真空泵都會(huì)產(chǎn)生汽蝕,所以不管真空泵的構(gòu)造如何、壓縮比多大,它在真空泵的吸入側(cè)均構(gòu)成相反的真空,管保會(huì)產(chǎn)生汽蝕。真空泵作業(yè)時(shí),盡可能務(wù)求在高效區(qū)內(nèi),也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的海域內(nèi)運(yùn)行;應(yīng)防止在最大真空度或最大排氣壓力左近運(yùn)行。在此海域內(nèi)運(yùn)行,不僅效率極低,而且作業(yè)很平衡固,易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。關(guān)于真空度較高的真空泵而言,在此海域之內(nèi)運(yùn)行還會(huì)產(chǎn)生汽蝕景象,產(chǎn)生這種景象的顯然標(biāo)記是泵內(nèi)有噪聲和振

一、簡(jiǎn)介　　如今，液壓系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在各行業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備中。作為一種傳動(dòng)技術(shù)，液壓方式比傳統(tǒng)的機(jī)械方式，具有以下優(yōu)點(diǎn)：　　1、能產(chǎn)生很大的力，而且控制容易；　　2、能在很寬范圍內(nèi)無級(jí)變速；　　3、很容易防止過載，安全性大；　　4、尺寸小出力大，安裝位置可自由選擇；　　5、輸出力的控制簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，可遠(yuǎn)程控制。　　雖然液壓系統(tǒng)具有以上優(yōu)點(diǎn)，但其系統(tǒng)的自動(dòng)往復(fù)問題一直未能得到有效可靠的解決。在很多行業(yè)的許多設(shè)備中，如地質(zhì)鉆探設(shè)備中的泥漿泵、海水淡化設(shè)備中的高壓泵、高層建筑用的消防泵等，這些設(shè)備需要連續(xù)輸出高壓、大流量的流體介質(zhì)，由于沒有解決液壓系統(tǒng)的自動(dòng)往復(fù)問題，仍采用傳統(tǒng)的機(jī)械方式，導(dǎo)致其設(shè)備體積龐大、能耗多、效率低?！　”卷?xiàng)目"液壓自動(dòng)往復(fù)油缸"為國(guó)家實(shí)用新型專利，成功地解決了液壓系統(tǒng)的自動(dòng)往復(fù)問題，使得以上設(shè)備采用液壓技術(shù)成為現(xiàn)實(shí)。本技術(shù)是對(duì)液壓系統(tǒng)中的主要執(zhí)行元件--油缸進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，輔助以外部控制閥，實(shí)現(xiàn)了油缸的自動(dòng)往復(fù)，并且工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉?！　《?、應(yīng)用范圍　　1、地質(zhì)鉆探的液壓泥漿泵　　現(xiàn)有的泥漿泵，是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)曲軸、連桿，推動(dòng)活塞輸出泥漿的。

P代表一定的單位壓力，T代表單位時(shí)間，與高壓噴油系統(tǒng)的最大區(qū)別是：PT泵是單位時(shí)間內(nèi)提供一定壓力的油量給主柴油道，經(jīng)一個(gè)確定量孔進(jìn)人噴油器，由噴油器形成高壓噴人燃燒室霧化，柴油燃燒做功美國(guó)康明斯公司、日本小松制作所和康明斯公司技術(shù)合作生產(chǎn)的PT（Pressure-Time）型供油系統(tǒng).PT燃油泵為低壓燃油泵，它提供給噴油器的供油壓力最大為2Mpa。PT燃油泵的基本功能為：將燃油從油箱輸送至發(fā)動(dòng)機(jī)；為PT噴油器提供規(guī)定流量和壓力的燃油；控制和調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、負(fù)荷及工況。在PT燃油泵中，PT（G）型燃油泵為最基礎(chǔ)的燃油泵，結(jié)構(gòu)最具有代表性。在PT（G）型燃油泵基礎(chǔ)上，根據(jù)配套機(jī)型的需要，康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)公司又研制開發(fā)了PT（G）-AFC、PT（G）-EFC、PT（G）-VS以及PT（G）-VS-AFC等多種類型燃油泵。PT（G）型燃油泵主要由齒輪泵、減振器、節(jié)流軸、調(diào)速器、停車閥等幾部分組成。為適應(yīng)增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的要求，使燃油泵的供油壓力隨發(fā)動(dòng)機(jī)增壓壓力的大小而變化，避免發(fā)動(dòng)機(jī)低速時(shí)冒煙過多，康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)公司以PT（G）型燃油泵為基礎(chǔ)，發(fā)展了PT（G）-AFC型燃油泵。PT（G）-EFC型燃油泵