機(jī)油泵為機(jī)械泵，發(fā)動(dòng)機(jī)工作帶動(dòng)機(jī)油泵工作，啟動(dòng)不打燃是對發(fā)動(dòng)機(jī)有一定對潤滑效果，但是不明顯。因?yàn)檗D(zhuǎn)速高泵油壓力才大，所以點(diǎn)一下效果不會很明顯。不贊成你這種做法，這樣做會減少起動(dòng)機(jī)壽命，費(fèi)油，效果也不明顯。鑰匙擰到ON檔，儀表盤燈亮機(jī)油泵沒有工作，汽油泵會泵油，因?yàn)槠捅檬请娮佑捅?，通電即在工作，而機(jī)油泵為機(jī)械泵，需要發(fā)動(dòng)機(jī)對運(yùn)轉(zhuǎn)來帶動(dòng)

配置外循環(huán)水裝置的泵,可以在低水位場合連續(xù)長時(shí)間工作.配置自攪勻葉輪的泵,具有自攪勻功能.可以攪動(dòng)水池內(nèi)水,使污水污物混合隨泵排出。1、yw型大型液下排污泵采用雙吸式技術(shù)和液下泵的巧妙組合,使其不僅具有液下排污泵的功能,又具有雙吸泵高效運(yùn)行平穩(wěn)的特殊性能。2、雙吸式液下排污泵可以達(dá)到較高揚(yáng)程場合使用的要求,因機(jī)械密封件處于負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行,具有更高的穩(wěn)定性。3、采用雙下吸水結(jié)構(gòu)吸水位低,因采用雙吸式雙流道單蝸殼結(jié)構(gòu),電機(jī)沒有了軸向拉力,減輕并平衡了徑向力,提高了使用效率15%4、結(jié)構(gòu)更合理、緊湊,外型美觀,液下深度可按用戶定制,使泵運(yùn)行更安全可靠。5、配置外循環(huán)水裝置的泵,可以在低水位場合連續(xù)長時(shí)間工作.配置自攪勻葉輪的泵,具有自攪勻功能.可以攪動(dòng)水池內(nèi)水,使污水污物混合隨泵排出。6、yws型采用大流道抗堵塞部件設(shè)計(jì),大大提高污物通過能力,能有效地通過較短纖維物質(zhì)和直徑較少的固體顆粒。7、設(shè)計(jì)合理,配套電機(jī)合理,效率高,節(jié)能效果顯著。8、機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封,材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點(diǎn),可以使泵安全運(yùn)行8000小時(shí)以上,使用壽命較普通的泵提供3倍。

由于由定子部件所組成的無泄漏密封腔體不存在動(dòng)密封,并且?guī)?dòng)葉輪、螺桿、齒輪做功的旋轉(zhuǎn)軸不穿出密閉的密封腔體,從而保證了磁力泵的零泄漏、無污染。磁力驅(qū)動(dòng)泵是一種不存在動(dòng)密封的無泄漏流體輸送機(jī)器,是創(chuàng)建無泄漏的工藝環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境的理想用泵。磁力驅(qū)動(dòng)離心泵〔簡稱磁力泵〕,通常由電動(dòng)機(jī),磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力,完全無泄漏,當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí),磁力線穿過問隙和隔離套,作用于內(nèi)磁鋼上,使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn),無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動(dòng)力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動(dòng)密封因而完全無泄漏。主要是針對葉片泵中的離心泵、旋渦泵,容積泵中的螺桿泵、齒輪泵、滑片泵等進(jìn)行設(shè)計(jì)、改制。磁力驅(qū)動(dòng)泵通常由泵體(泵殼)、隔離套及連接組件組成能夠承受壓力的無泄漏密封腔體。在密封腔體的外部有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的永磁場,并通過磁場的作用,帶動(dòng)密封腔體內(nèi)部的磁性黃子部件同步旋轉(zhuǎn),而密封腔體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)葉輪、螺桿、齒輪等實(shí)現(xiàn)對流體做功。由于由定子部件所組成的無泄漏密封腔體不存在動(dòng)密封,并且?guī)?dòng)葉輪、螺桿、齒輪做功的旋轉(zhuǎn)軸不穿出密閉的密封腔體,從而保證了磁力

1.檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵,試看真空泵是否靈活。2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。3.擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水或引漿。4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。5.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。6.開動(dòng)電機(jī),當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。7.盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證真空泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。8.真空泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不得超過80℃。9.如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10.真空泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。11.真空泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。13.定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。14.真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。15.真空

按化工用途分類1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補(bǔ)充泵、輸出泵等。2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動(dòng)用泵等。4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

1、不銹鋼齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。2、不銹鋼齒輪泵具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。3、不銹鋼齒輪泵的潤滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的，故日常工作時(shí)無須另加潤滑液。4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí)，能起到良好的緩沖作用。更多關(guān)鍵詞搜索：齒輪泵

臨時(shí)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)采用一用一備，或多用一備，備用消防泵的工作能力不應(yīng)小于其中最大一臺工作消防泵。當(dāng)為多用一備時(shí)，應(yīng)考慮多臺消防泵并聯(lián)時(shí)，流量疊加對消防泵出口壓力的影響。選擇消防泵時(shí)，其水泵性能曲線應(yīng)平滑無駝峰，消防泵零流量時(shí)的壓力不應(yīng)超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)額定壓力的140%，當(dāng)水泵流量為額定流量的150%時(shí)，此時(shí)消防泵的壓力不應(yīng)低于額定壓力的65%。消防泵電機(jī)軸功率應(yīng)滿足水泵流量揚(yáng)程曲線上任何一點(diǎn)的工作要求。

盡可能低選用低轉(zhuǎn)速單螺桿泵。盡管高轉(zhuǎn)速單螺桿泵可以減少單螺桿泵的體積和提高效率,但有些高速單螺桿泵由于設(shè)計(jì)制造問題難適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差,其使用壽命較短,故從運(yùn)行方面考慮,為了減少廷加損失和延長運(yùn)行壽命,還是選用低轉(zhuǎn)速單螺桿泵較為有利。防止小流量運(yùn)轉(zhuǎn)或開空單螺桿泵。操作上不允許使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,運(yùn)行情況下進(jìn)口閥門一般要全開,控制流量只能調(diào)節(jié)出口閥門,如果運(yùn)轉(zhuǎn)過程中閥門長期關(guān)的過小,說明單螺桿泵的容量過大,運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)且影響壽命,應(yīng)當(dāng)改選單螺桿泵型或降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。泵良好的密封狀態(tài),密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外,最嚴(yán)重的問題是流體進(jìn)入軸承內(nèi)部,加劇磨損,引起振動(dòng),縮短壽命。嚴(yán)格檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并及時(shí)處理。(1)檢查潤滑油的油溫及溫升。(2)檢查填料函部位的溫度及滲漏情況。(3)檢查振動(dòng)情況和異響噪聲等

啟動(dòng)：1、將泵的沖程調(diào)到最小。2、打開泵的進(jìn)出口閥，泵體內(nèi)若有空氣打開排氣閥進(jìn)行排氣。3、啟動(dòng)加藥泵。4、位于泵蓋上的沖程鎖定螺栓，以便調(diào)節(jié)泵流量，調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)增加流量，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減少流量。整個(gè)沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出，旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為1%，將旋鈕調(diào)至所需流量后，用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。停運(yùn)：停運(yùn)加藥泵，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門。

噴油泵是柴油機(jī)的“心臟”，故對噴油泵必須進(jìn)行正確的維護(hù)保養(yǎng)。向柴油機(jī)上安裝噴油泵時(shí)，必須檢查調(diào)供油提前角；柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，要重新檢查調(diào)整供油提前角。必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)的輕柴油，柴油要經(jīng)過48～96小時(shí)沉淀過濾。平時(shí)要注意對柴油箱及柴油濾清器清潔干凈。每日檢查調(diào)速器內(nèi)機(jī)油，不足時(shí)及時(shí)加足。噴油泵與調(diào)速器之間有骨架油封的，要分別加注機(jī)油。若機(jī)油面因機(jī)油稀釋升高，說明噴油泵及輸油泵嚴(yán)重漏油，應(yīng)及時(shí)排除。柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，要更換機(jī)油，并清洗輸油泵濾網(wǎng)。噴油泵不得隨意拆卸、調(diào)整，尤其是有封標(biāo)的部位，確需拆卸維修時(shí)，要潔凈場所后再進(jìn)行。噴油泵每工作2000小時(shí)后，要全面拆卸檢查，更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重及已損壞了的零部件，并對其進(jìn)行重新調(diào)試。機(jī)車長期不使用時(shí)，噴油泵油道內(nèi)應(yīng)充滿柴油。若要將噴油泵拆下，在油道內(nèi)加防銹油后，應(yīng)放在干燥處保存，不得與蓄電池、酸、堿等放在一起保管；噴油泵若要重新裝配使用時(shí)，應(yīng)除去防銹油后才用。

管道泵型號選擇依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等?！　?.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量?！　?.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程或壓力是選擇管道泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型?！　?.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。　　4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核?！　”悴鹦凸艿辣谩　”鞠盗泄艿离x心泵適用于工業(yè)和城市給排水，高樓建筑水塔增壓供水，消防增壓，管道增壓，遠(yuǎn)距離送水，采暖制冷循環(huán)等場合。該系列泵具有運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、噪音低

(1)機(jī)械卡封分層采油工藝技術(shù)機(jī)械卡封分層采油工藝技術(shù)的目的是卡封高含水層、開采油層。根據(jù)封隔器卡封位置不同，可形成封上采下、封下采上、封中間采上下等多種工藝管柱。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，不需要特殊的井下工具，缺點(diǎn)是一次只能開采一層或物性相近的一套層系，不能實(shí)現(xiàn)層間差異較大的多套層系的分采。(2)雙泵分層合采工藝技術(shù)雙泵分層合采工藝管柱是由空心抽油泵、空心抽油桿、普通管式泵、封隔器等組成，該工藝可以滿足淺井分層合采的工藝要求，缺點(diǎn)是抽油泵必須在油層附近，對于深井、超深井而言，抽油桿和抽油機(jī)就要承受較大的載荷；二是工藝復(fù)雜、施工費(fèi)用高、檢泵周期受限。(3)分采混出泵分層合采工藝技術(shù)分采混出泵分層合采工藝管柱由分采混出泵和封隔器組成，抽油泵工作時(shí)，下層流體經(jīng)油管通道進(jìn)入分采泵，上層流體經(jīng)分采泵側(cè)向通道進(jìn)入分采泵，然后兩層流體在最上一級游動(dòng)閥后混合。(4)雙管采油工藝技術(shù)雙管采油工藝技術(shù)是在油井中采用平行管柱來分別開采兩個(gè)不同的油層。油層間用封隔器隔開，使一口油井同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)互不干擾的采油系統(tǒng)，以充分發(fā)揮各個(gè)層系的生產(chǎn)能力。雙管采油工藝技術(shù)要求至少一個(gè)油層具有自噴能力。(5)不動(dòng)管柱換層工藝技術(shù)不