水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械，是在各個(gè)行業(yè)都需要用到的設(shè)備，那么水泵怎么安裝？水泵安裝位置示意圖是怎樣的？

　　水泵安裝施工條件：

　　1、水泵安裝層已通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。

　　2、建筑物有關(guān)軸線、標(biāo)高線已畫出。

　　3、水泵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到70%以上。

　　水泵施工工藝流程圖：

　　水泵安裝流程：基礎(chǔ)檢驗(yàn)→水泵就位安裝→檢測(cè)與調(diào)整→潤(rùn)滑與加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　水泵整體安裝

　　在出廠時(shí)已把水泵、電動(dòng)機(jī)與鑄鐵機(jī)座組合在起，機(jī)座就位后找正、找平即完成安裝。

　　水泵分體組裝

　　水泵泵體與電機(jī)分別裝箱出廠的，要分別把泵體和電機(jī)裝在混凝土基礎(chǔ)上，再進(jìn)行水泵泵體和電機(jī)的安裝和連接。

　　1、基礎(chǔ)檢驗(yàn)

　　基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求

　　1)水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬出100~150mm;有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出15omm。基礎(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水基礎(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。

　　2)水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。

　　2、水泵就位安裝

　　將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一趕以免受力時(shí)松動(dòng)。

　　1)水泵無隔振安裝。

　　水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺杄應(yīng)垂直，螺杄外露長(zhǎng)度宜為螺杄直徑的1/2.腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1~2級(jí)，且不低于C25;灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安裝精度。

　　2)水泵隔振安裝。

　?、?span style="text-decoration: underline;">臥式泵隔振安裝臥式水泵機(jī)組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。

　?、诹⑹剿酶粽癜惭b立式水泵機(jī)組的隔振措施是在水泵機(jī)組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。

　?、鬯脵C(jī)組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。

　?、軠p振墊或減振器的型號(hào)規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一個(gè)基座下的減振器墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號(hào)產(chǎn)品。

　　⑤水泵機(jī)組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí)，亦必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施，以確保安全施工。

　　3)大型水泵現(xiàn)場(chǎng)組裝大型水泵的水泵與電機(jī)分離需在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，注意事項(xiàng)如下

　　①在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計(jì)圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，進(jìn)行粗水

　?、谒门c電機(jī)就位就位前電機(jī)如需做抽芯檢査，應(yīng)保證不磕碰電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物;測(cè)試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象;電機(jī)軸承是否完好。更換潤(rùn)滑油水泵如需清洗，需解體進(jìn)行。當(dāng)采用軸瓦形式時(shí)，需檢測(cè)軸瓦間隙，避免岀現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象水泵和電機(jī)的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。可采用角尺或水平尺測(cè)量。一切就緒即可就位

　　3、檢測(cè)與調(diào)整。

　　用水平儀和線墜在對(duì)水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，對(duì)水泵進(jìn)行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于01/1000，立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。

　　水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0.8/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。

　　調(diào)整水泵與電機(jī)同心度時(shí)，應(yīng)松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機(jī)和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機(jī)或水泵的某需調(diào)整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。

　　當(dāng)檢測(cè)合格后，擰緊原松開的螺栓即可。

　　4、潤(rùn)滑與加油。

　　檢查水泵的油杯并加油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

　　5、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查有無異常、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動(dòng)水泵，慢慢打開出水管上閥門檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計(jì)要求。

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　　水泵怎樣安裝位置如下:

　　1. 在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應(yīng)盡量靠近水源，以減少吸水管的長(zhǎng)度。水泵安裝處的地基應(yīng)牢固，對(duì)固定式泵站應(yīng)修專門的基礎(chǔ)。

　　2.進(jìn)水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進(jìn)水管，應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時(shí)，底閥應(yīng)高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

　　3. 機(jī)、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機(jī)、泵皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶緊邊在下，這樣傳動(dòng)效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致;采用聯(lián)軸器傳動(dòng)時(shí)，機(jī)、泵必須同軸線。

　　4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動(dòng)力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　5. 若同一機(jī)房?jī)?nèi)有多臺(tái)機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。

　　6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少?gòu)濐^和閘閥，加注引水時(shí)應(yīng)排盡空氣，運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒深度。

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　　水泵安裝需注意如下：

　　1.基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬100~150mm，有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。

　　2.水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。