熔鹽循環(huán)泵安裝注意事項(xiàng)

　　1)熔鹽循環(huán)泵出囗法蘭不允許受外力和外力矩，否則它將拉彎泵主支撐管(接管)或軸而損害泵的良好運(yùn)行和可靠性，常常引起：a)振動超過正常值;b)轉(zhuǎn)子靜止時難于用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。因此，外部管路系統(tǒng)要以泵出液管法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，并且不能隨意調(diào)整泵底座上的出液管定位螺栓。

　　2)連接軸承體夾套和軸承座夾套的冷卻水管應(yīng)并聯(lián)3)應(yīng)裝電流表(有可能的話裝壓力表)以監(jiān)測泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　4)為方便大修時向上吊起泵組，泵組上方應(yīng)留有足夠的空間并且在泵出囗應(yīng)裝有一個易拆卸的彎管。

　　熔鹽循環(huán)泵操作維護(hù)

　　1)使用時必須對泵軸承體夾套及軸承座夾套通入冷卻水，冷卻水流量2.5~4m3/h，壓力0.12~0.2MPa。當(dāng)熔鹽槽中有高溫熔鹽時，不論泵處于開機(jī)或停機(jī)狀態(tài)，都必須通冷卻水。

　　2)軸承座上裝的填料壓蓋不要壓緊。

　　3)注意避免抽空(無輸送液體的干運(yùn)轉(zhuǎn))運(yùn)行。

　　4)開機(jī)時要在介質(zhì)充分熔化，手動盤車輕松之后才能進(jìn)行5)軸承架內(nèi)的稀油要加夠(油位計(jì)處觀察)，變質(zhì)要更換。在第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換軸承體內(nèi)潤滑油，以后泵每工作1500小時換油一次。

　　6)配套電機(jī)大小與介質(zhì)的比重有關(guān)。說明書中的功率是以水比重為1給出的，訂貨時要按工作介質(zhì)比重修正配套電機(jī)。

　　⑦)泵使用過程中如流量過大而使電機(jī)超負(fù)載，則要更換電機(jī)，或關(guān)小間閥來減少流量而降低功率，或通過切割葉輪直徑來處理8)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果電流突然增大，則可能泵有卡擦現(xiàn)象，要停機(jī)檢查如果電流突然變小，則可能泵抽空，要立即停機(jī)