DG型鍋爐給水泵裝置中，機(jī)動(dòng)設(shè)備的機(jī)械密封約占整個(gè)動(dòng)密封數(shù)量的80%-85%。而在機(jī)泵故障中，機(jī)械密封的故障大約占整個(gè)維修工作量的一半?？梢姍C(jī)械密封在機(jī)泵維修中所占的位置。由于機(jī)泵所輸送的介質(zhì)千差萬別，工藝條件各不相同，所以了解這些情況對(duì)機(jī)封的選擇及維護(hù)很重要。

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　　DG型多級(jí)鍋爐給水泵機(jī)械密封件會(huì)因過熱而導(dǎo)致的失效，即為熱損傷失效，常見的熱損傷失效有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、變形、龜裂等。密封端面上有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)生了局部變形扭曲，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)密封端面上有對(duì)稱不連續(xù)的亮帶，這主要是由于不規(guī)則的冷卻，引起了端面局部熱變形。鍋爐給水泵的機(jī)封為什么出現(xiàn)熱損傷，下面小編來為您分析：

　　1、機(jī)械密封高溫環(huán)境下出現(xiàn)的高泄漏

　　在高溫環(huán)境下的機(jī)械密封，常會(huì)發(fā)現(xiàn)石墨環(huán)表面出現(xiàn)凹坑、疤塊。這是因?yàn)楫?dāng)浸漬樹脂石墨環(huán)超過其許用溫度時(shí)，樹脂會(huì)炭化分解形成硬粒和析出揮發(fā)物，形成疤痕，從而極大地增加摩擦力，并使表面損傷出現(xiàn)高泄漏。

　　環(huán)境可能使彈性元件彈性降低，從而使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類機(jī)械密封的一種普遍而典型的失效形式。避免出現(xiàn)該有效方法是選擇合理的波紋管材料及對(duì)其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/span>

　　2、高溫是機(jī)械密封橡膠密封件老化的重要原因

　　高溫是橡膠密封件老化、龜裂和變形的—個(gè)重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強(qiáng)度和殫彈性降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)開裂，致使密封性能喪失。過熱還會(huì)使橡膠組分分解，甚至炭化。在高溫流體中，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，ui終使其失去彈性而泄漏。椽晈密封件的變形通常比其他材料更為嚴(yán)重。密封圈長(zhǎng)期處于高溫之中，會(huì)變成與溝槽一樣的形狀，當(dāng)溫度保持不變，還可起密封作用;但當(dāng)溫度降低后，密封圈便很快收縮，形成泄漏通道而產(chǎn)生泄漏。因此，應(yīng)注意各種膠種的使用溫度，并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在極限溫度下使用。

　　3、鍋爐給水泵機(jī)械密封件因過熱而導(dǎo)致的失效

　　因過熱而導(dǎo)致的失效即為熱損傷失效，常見的熱損傷失效有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、變形、龜裂等。鍋爐給水泵密封端面的熱變形有局部熱變形和整體熱變形。密封端面上有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)生了局部變形扭曲;有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)密封端面上有對(duì)稱不連續(xù)的亮帶，這主要是由于不規(guī)則的冷卻，引起了端面局部熱變形。有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)密封端面在內(nèi)側(cè)磨損很嚴(yán)重，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不可分辨。密封環(huán)的內(nèi)側(cè)棱邊可能會(huì)岀現(xiàn)掉屑和蹦邊現(xiàn)象。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封持續(xù)泄漏，而軸靜止時(shí)不泄漏。這是因?yàn)槊芊庠诠ぷ鲿r(shí)，外側(cè)冷卻充分，而內(nèi)側(cè)摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，從而內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，形成了熱變形引起的內(nèi)側(cè)接觸型(正錐角)端面。

　　4、脆性材料密封環(huán)干摩擦、冷卻突然中斷形成的熱損害失效

　　硬質(zhì)合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封環(huán)，有時(shí)端面上會(huì)出現(xiàn)徑向裂紋，從而使密封面泄漏迅速增加，對(duì)偶件急劇磨損，這大多是由于密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷等原因引起端面摩擦熱迅速積累形成的一種熱損害失效。