電廠重要的設備之一就是脫硫泵，電廠脫硫泵在使用過程中由于機械密封過程中出現(xiàn)的問題，往往會對設備的使用造成嚴重的影響，使設備在正常工況下不能夠進行安全的工作，嚴重時有可能造成安全問題的發(fā)生，對工人的生命造成威脅。所以，面對使用、時故障的出現(xiàn)，應該對其進行精準的分析巡查原因，并制定合理的維修方式。

　　電廠脫硫泵機封密封泄漏點

　　雖然泵用機械密封種類繁多、型號各異，但泄漏點主要有5處

　　(1)軸套與軸間的密封;

　　(2)動環(huán)與軸套間的密封;

　　(3)動、靜環(huán)間密封;

　　(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;

　　(5)密封端蓋與泵體間的密封。

　　一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。

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　　電廠脫硫泵機械密封泄漏原因分析及判斷

　　(1)安裝靜壓試驗時泄漏。

　　機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效

　　(2)試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄瀰。

　　電廠脫硫泵泵用機械密封經(jīng)過靜壓試驗后運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦劇受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動靜環(huán)接觸面分離;2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，損傷動、諍環(huán)密封端面;6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封

　　(3)正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。

　　電廠脫硫泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的：1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;2)回流量偏大，導致吸入管側(cè)容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;3)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;4)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;5)環(huán)境溫度急劇變化;6)工況頻繁變化或調(diào)整;7)突然停電會故障停機等