? ? ? ?礦用耐磨多級泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。造成礦用耐磨多級泵軸承溫度升溫過高而最終燒毀軸承的因素有：

? ? ? ?①平衡鼓平衡軸向力效果不好，殘余軸向力過大引起軸承負荷過大，壓死了它的徑向游隙，失去靈活性。

? ? ? ?②潤滑油不合格，油量不足或油腔內(nèi)有鐵屑等雜質(zhì)進入軸承，進水進雜質(zhì)或乳化變質(zhì)。

? ? ? ?③泵軸承角度誤差過大，使軸承負荷加大。

? ? ? ?④軸承間隙不足或軸承內(nèi)外圈交叉定位，造成內(nèi)外圈錯位，使負荷增大。油位過低，使進入軸承的油量減少。油環(huán)不轉(zhuǎn)動，軸承供油中斷。

? ? ? ?礦用耐磨多級泵軸承溫度升溫過高處理：

? ? ? ?1修復平衡鼓。通過激光熔覆的技術(shù)對磨損腐蝕的平衡鼓進行修復，平衡套未做處理，以平衡套內(nèi)孔尺寸為基準車削修復后的平衡套，使其與平衡套的配合間隙符合標準。

? ? ? ?2更換前后端的機械密封及軸承。在裝配后端定位軸承時，通過調(diào)整定位套的軸向尺寸，重新調(diào)整了轉(zhuǎn)子的軸向位置，使轉(zhuǎn)子處于流道中心。

? ? ? ?3試運行。運行中定位端軸承箱溫度正常泵運行平穩(wěn)，振動值也符合標準沒有再出現(xiàn)溫度超標的情況。

? ? ? ?多級泵軸承溫度超標的主要原因是軸向力無法正常平衡，從而導致軸承溫度高。所以解決多級離心泵軸承溫度高主要從平衡軸向力的角度出發(fā)。

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?礦用耐磨多級離心泵軸向力的平衡措施包括：

? ? ? ?對稱布置葉輪、利用平衡鼓裝置、平衡盤裝置以及組合等。對稱布置葉輪或者采用平衡鼓裝置，無法完全平衡軸向力，還需要安裝定位軸承對殘余軸向力進行承受多級離心泵較多的是通過具備自行調(diào)節(jié)整軸向力作用的平衡盤對軸向力積極平衡。在礦用耐磨多級泵的平衡盤以及平衡鼓等裝置進行設計時必須配備適合的平衡管路，才能促使軸向力平衡裝置達到設計要求。在多級泵的軸承溫度超標、燒毀軸承的事故中不少原因都是由于平衡管過流面積較小、損失管路阻力較大、平衡能力無法達到要求造成的。

? ? ? ?此外還可以采取的措施包括：1擴大平衡管內(nèi)徑增加過流面積。2拆除原來平衡管上的閥門。3盡可能增大平衡管彎曲位置的圓弧半徑防止圓弧處截面形成偏圓進一步對過流造成影響。