? ? ? ?現(xiàn)代鍋爐加水泵的運轉(zhuǎn)效率是進行故障維護排查的重點。進行設(shè)備的日常故障預(yù)防和維護,必須控制好最小流量閥,在給水泵的運行過程中,確保加水泵的正常運行和安全維護。

? ? ? (1)首先要建立科學(xué)合理的體系保障制度和養(yǎng)護制度,通過對多級鍋爐加水泵的運轉(zhuǎn)的科學(xué)指導(dǎo),針對設(shè)備運行中的零部件故障做好級別的劃分,詳細(xì)的記錄,對于磨損情況進行分門別類地分析,保證使用壽命能夠通過養(yǎng)護工作得以提高。做好及時的檢查和更換,使整個機組能夠正常的運轉(zhuǎn)。加強對給水泵的潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)工作,經(jīng)常檢査潤滑油的數(shù)量是否維持在正常水平,對軸承進行定期的養(yǎng)護和檢查,保證軸承正常運行,不會由于磨損發(fā)生故障。在進行設(shè)備的潤滑檢査工作之前,還要確定潤滑油的質(zhì)量、油質(zhì)的安全,對添加口進行清潔,防止在添加過程中由于雜質(zhì)的進入造成系統(tǒng)的癱瘓,破壞軸承的運轉(zhuǎn)。

? ? ? ?(2)對于鍋爐進行設(shè)備的日常維護工作中,要注意對加水泵系統(tǒng)的管路進行檢査,避免出現(xiàn)管道堵塞的情況,防止漏洞發(fā)生在管路外側(cè)的防銹涂層等,這部分如果發(fā)生了剝落,容易帶來泄漏,因此,定期進行噴漆處理是十分有必要的,保證管路的防腐蝕性,保證暢通,提高鍋爐給水泵的工作效率。在進行保養(yǎng)的同時,還要進行水源處理系統(tǒng)的定期檢査,保證系統(tǒng)的安全從源頭抓起。

? ? ? ?(3)對于漏氣故障的排查和處理,技術(shù)人員采用密封套筒進行密封,在耦合器頂部蓋板的通氣孔旁邊開始進行焊接操作,將真空濾油機入口接到偶合器底部排油管出口管,捆扎好開孔處,形成濾油回路構(gòu)造。對于由于壓力過小導(dǎo)致高壓水無法進入軸承室的情況,使用密封圈緊固在套筒外側(cè),保留一個呼吸孔外露。焊接不銹鋼管(長度約為15mm、直徑約為45mm),端焊接法難與不銹鋼管鏈接,輔以聚四氟墊片進行鋪墊。按照這種原理進行設(shè)計,在密封狀態(tài)下水是無法進入軸承室的,即使是有少量密封水泄露也屬于正常。但是在密封狀態(tài)下依然有水泄露嚴(yán)重的情況的話,造成這種情況的原因,一是可能由于密封水供水壓力過大,再加上高溫形成的水蒸氣隨著高壓作用進入軸承室與油混合;還有一種可能是密封水調(diào)節(jié)閥性能差沒有對壓差進行精準(zhǔn)測量,回水量加大時沒有及時報警,導(dǎo)致大量回水沒有得到及時處理。

? ? ? ?(4)在檢查中工作人員發(fā)現(xiàn),多級鍋爐加水泵內(nèi)的水容易被排汽裝置吸光,造成內(nèi)部負(fù)壓。在調(diào)取了設(shè)計圖紙進行研究后,出現(xiàn)這種情況的解釋可能是因為設(shè)計階段對水封結(jié)構(gòu)上的設(shè)計存在嚴(yán)重缺陷,原多級水封布置在機房地面上,而出口管路位置在2m多處,但是回水管標(biāo)高只有不足lm,在排水過程中形成負(fù)壓的概率非常大。導(dǎo)致水無法被順利吸入排汽裝置,將泄露水排放至地溝,造成大量鹽水的浪費。多級泵可設(shè)計為四級串聯(lián)結(jié)構(gòu),確保多級泵的總高度高于排氣裝置內(nèi)的真空水柱高度,避兔設(shè)計過于簡單,造成水封的穩(wěn)定性差,例如,每一級的度小于2m,一旦第一級水封被破壞,余下的水封都會難以幸免,多級泵故障的排查和處理,要以保證阻氣排水為目的將空氣隔斷在多級水封水面上方,順利將密封水吸入排氣裝置,并保持二者之間的平衡,這樣多級水風(fēng)下部的水就可以流入排汽裝置。