? ? ? 無論對于化工用耐腐耐磨離心泵還是普通水泵,對流量和揚(yáng)程的選型基本原則都是相同的,即最大需要流量和最高需要揚(yáng)程點落在最高效率點的左側(cè),一般在額定流量的30%~70%之間選型比較適合。在耐腐耐磨離心泵選型中,影響流量揚(yáng)程點的因素有很多,主要為以下幾種情況:

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? ? ? (1)輸送介質(zhì)中含有微量細(xì)微顆粒時(固體粒徑小于100um)普通離心泵的閉式葉輪結(jié)構(gòu)就無法應(yīng)對,一方面可以進(jìn)行性能修正,揚(yáng)程和效率比輸送清水時的值下降同一個比例。另一方面,根據(jù)顆粒含量的多少及顆粒大小考慮將閉式葉輪改為半開式葉輪或開式葉輪,而這種葉輪形式的改變也將會影響泵在性能上的降低,在沒有開式葉輪泵性能測試報告的時候,根據(jù)經(jīng)驗值可以按照5%~10%的性能下降比例來進(jìn)行選型估。

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? ? ? (2)介質(zhì)為放射性危險液體、有毒有害液體或不允許泄漏物質(zhì)時磁力驅(qū)動離心泵起到了很好的密封作用,通過磁力驅(qū)動的化工離心泵與電動機(jī)直接驅(qū)動的化工離心泵,由于磁驅(qū)的作用泵性能也有所下降,根據(jù)選型經(jīng)驗一般按20%~25%考慮計算,泵選型配用的電動機(jī)功率也需要相應(yīng)增加。

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? ? ? (3)耐腐耐磨離心泵輸送介質(zhì)為清水時沒有黏度因素影響泵的性能。但當(dāng)介質(zhì)黏度超過20cP(1cP=10-a·s,下同)時,泵性能開始下降,例如泵輸送清水介質(zhì)時的性能為流量60m3/h,揚(yáng)程110m,當(dāng)輸送介質(zhì)黏度為30cP時,性能下降為流量55.6m3/h,揚(yáng)程108m,當(dāng)輸送黏度為200cP的介質(zhì)時,此泵的流量為40m3/h,揚(yáng)程為104m?；つ透湍ルx心泵選型建議輸送介質(zhì)的最大黏度范圍在300cP以下,可以查表或用“黏性液體性能修正程序”來計算性能下降值。

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? ? ? 旋渦泵的選型,由于其是全開式起動,靠出口閥門的調(diào)節(jié)控制吐出壓力,與耐腐耐磨離心泵閉式起動,通過調(diào)節(jié)閥門控制流量的方法不同,所以在選型中,旋渦泵的主參考值是吐出壓力,通過先查到性能曲線對應(yīng)的壓力點再查對應(yīng)的流量點,與耐腐耐磨離心泵選型正好相反,兩者的選型步驟分別如圖1、圖2所示。

? ? ? 所以旋渦泵選型可以不用遵照選型點在性能曲線最高效率點左側(cè)這樣的規(guī)則,由于旋渦泵流量越大功率越低,流量越小功率越高,所以只要在選型時注意,不要靠壓力的過分增大來得到小流量即可,過高的壓力值會增大電動機(jī)的負(fù)載,接近關(guān)死點的流量會使液體在泵體流道內(nèi)形成自循環(huán),從而使液體的溫度快速的升高,加重泵自身的負(fù)擔(dān)。旋渦泵的部分結(jié)構(gòu)特點介于離心泵和容積泵之間,最高可以輸送黏度在300cP以下的介質(zhì),但性能也會隨著黏度的增大急劇下降。圖3、圖4中的虛線線條分別示意了旋渦泵和耐腐耐磨離心泵在輸送黏性介質(zhì)時的性能遞減率,以介質(zhì)黏度為30cP為例,對各性能值進(jìn)行比較。

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? ? ? 由圖中可以看出,旋渦泵受黏度變化的影響比離心泵大。

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