? ? ? 常用型號不銹鋼強耐腐蝕泵的機械密封漏損的類別與造成的原因及其消除方法介紹如下：

? ? ? ①周期性漏損其原因是:轉子軸向竄動,動環(huán)來不及補償位移;操作不穩(wěn),密封箱內壓力經(jīng)常變動及轉子周期性振動等

? ? ? 其消除的辦法是盡可能減少軸向竄動,使其在允差范圍內,并使操作穩(wěn)定,消除振動

? ? ? ②經(jīng)常性漏損其原因如下

? ? ? a.動、靜環(huán)密封面變形。強耐腐蝕泵機械密封有可能是端面比壓過大,從而產(chǎn)生過多的摩擦熱量,使密封面受熱變形;機械密封的安裝結構不合理,剛性不足,受壓后產(chǎn)生變形;安裝不妥,受力不均而造成變形等。

? ? ? 消除的辦法是:使端面比壓在允差范圍內;采取合理的零部件結構,增加剛性;應按規(guī)定的技術要求正確安裝機械密封。

? ? ? b.組合式的動環(huán)及靜環(huán)鑲嵌縫隙不佳產(chǎn)生的漏損。

? ? ? 消除辦法為動環(huán)座、靜環(huán)座的加工應符合要求,正確安裝,確保動、靜環(huán)鑲嵌的嚴密性。

? ? ? C.摩擦副不能跑合,密封面受傷。

? ? ? 消除辦法為:摩擦副應研磨,達到正確跑合;嚴防密封面的損傷,如已損壞應及時研修。注意使彈簧的旋向在軸轉動時應越旋越緊,消除彈簣偏心或更換彈簧,使其符合要求。

? ? ? d.密封副內有雜物侵蝕

? ? ? 采取的辦法為:保護密封副的清潔。如有雜物侵蝕,則應及時消除

? ? ? e.密封面的比壓過小,不能形成端面密封。

? ? ? 消除的辦法為:采取適當措施,如調節(jié)并緊彈簧、適當增加比壓

? ? ? f.密封圈的密封性不好。造成的原因可能有:V形密封圈本身有缺陷存在;O形密封圈材質不好、老化或有傷痕、過盈不夠等;V形密封圈安裝方向不符合要求。

? ? ? 消除辦法為:對于ⅴ形密封圈,安裝方向應正確,不能搞錯,使其在介質的壓力下能脹開并且其質量應符合要求;對于O形密封圈,其材質應符合規(guī)定要求,并有適當?shù)倪^盈量

? ? ? g.靜環(huán)或動環(huán)的密封面與軸垂直度誤差太大,密封面不能補償調整

? ? ? 消除的辦法為:應使其垂直度誤差符合規(guī)定的技術要求。

? ? ? h.防止銷端部頂住防轉槽。

? ? ? 消除的辦法為:應使防轉銷不頂住防轉槽

? ? ? i.彈簧旋向不對或彈簧偏心。

? ? ? 消除的辦法為:應使彈簀的旋向在軸轉動時越旋越緊,消除彈簧偏心或更換彈簧,使其符合要求

? ? ? j.轉子振動。

? ? ? 根據(jù)振動的原因,有針對性地采取措施以消除轉子振動。

? ? ? k.軸套表面上的水垢堆積過多,使動環(huán)不能自由滑動。

? ? ? 消除的辦法為:應清除軸套上的水垢,使其在軸向能自由移動。

? ? ? l.軸套表面在密封圈部位有軸向溝槽、凹坑等。

? ? ? 消除的辦法為:更換或修補軸套,提高其表面光潔度,符合技術要求。

? ? ? ③突然性漏損：不銹鋼耐腐蝕泵在運轉中突然泄漏,少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大引起的,如抽空導致密封破壞髙溫加劇泵體內油氣分離,導致密封失效。造成的原因有:抽空、彈簧折斷、防轉銷切斷、靜環(huán)損傷、環(huán)的密封表面擦傷或損壞、泄漏液形成的結晶物質等使密封副損壞。

? ? ? 采取辦法:應及時調換損壞的密封零部件;防止抽空現(xiàn)象發(fā)生;采取有效措施消除泄漏液所形成的結晶物質的影響等。

? ? ? ④停車后啟動漏損造成的原因有:彈簧銹住失去作用、摩擦副表面結焦或產(chǎn)生水垢等

? ? ? 消除的辦法:更換彈簧或擦去彈簧的銹漬,采取有效措施消除結焦及水垢的形成

? ? ? ⑤安裝靜試時發(fā)生泄漏不銹鋼耐腐蝕泵機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量小于10滴/min,則可認為在正常范圍內:如泄漏量比⑩0滴/min大,一般為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題:泄漏量較大時且向四周噴射,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察。若泄漏量無明顯變化,則靜、動環(huán)密封
圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化,則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多;泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細致,熟悉結構,就一定能正確判斷。

? ? ? ⑥運轉過程中泄漏不銹鋼耐腐蝕泵泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉時髙速旋轉產(chǎn)生的離心力,會抑制介質的泄漏。排除靜密封點泄漏外,運轉過程中泄漏主要是由于動環(huán)、靜環(huán)液膜受破壞所致。引起密封失效的原因主要有:泵體內抽空造成,泵體內無液體,使動、靜環(huán)面無法形成完整的液膜;安裝過程中動環(huán)面壓縮量過大,導致運轉過程中,短時間內動環(huán)、靜環(huán)兩端面嚴重磨損、擦傷,無法形成密封液膜;動環(huán)密封圈制造安裝過緊,軸向力無法調整動環(huán)的軸向浮動量,動、靜環(huán)之間液膜厚度不隨泵的工況發(fā)生變化,造成液膜不穩(wěn)定工作介質中有顆粒狀物質,-運轉中進入動環(huán)、靜環(huán)端面,損傷動、靜環(huán)密封端面,無法形成穩(wěn)定液膜;顆粒狀物質中進入動環(huán)彈簧元件(或波紋管)時,造成動環(huán)無法調整軸向浮動量,造成動、靜環(huán)端面間隙過大,無法形成穩(wěn)定液膜:設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等;泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定、密封腔內壓力經(jīng)常變化均會導致密封周期性泄漏;摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏:密封圈材料選擇不當,溶脹失彈;設備運轉時振動太大;動、靜環(huán)與軸套問形成水垢,使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損等。
在現(xiàn)場中出現(xiàn)上述問題時,大多需要重新拆裝機械密封,有時需要更換機械密封,有時僅需清洗機械密封。