拆卸立式多級離心泵的目的是査找故障原因，檢查、修理或更換已經(jīng)損壞或達到使用期限的零件。立式多級離心泵的拆卸是檢修的必要手段，其檢修周期為：小修，3個月;中修，12~24個月;大修，36個月。

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　　(1)立式多級離心泵拆卸前的準備

　?、贃碎営嘘P(guān)技術(shù)資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉(zhuǎn)情況。

　　②切斷電源，確保檢修時的安全。

　　③切斷輸送介質(zhì)。

　?、軠蕚浜霉ぞ?、量具及相應(yīng)的起重設(shè)備。

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　　(2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術(shù)

　　立式多級離心泵的拆卸，在作好準備工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)按以下步驟及要求進行。

　?、傩断陆橘|(zhì)管路上泵的出口閥以前、進口閥以后法蘭的連接螺栓，將泵從介質(zhì)管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯(lián)軸器，并將其從泵軸上取下。

　?、跀Q開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。

　?、鄄鹦遁S承。先擰下前后側(cè)軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然后將軸承沿軸向抽出。

　?、懿鹦遁S封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，并沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。

　　⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然后將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環(huán)與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環(huán)。

　?、揲L桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內(nèi)的壓力介質(zhì)向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。有的制造廠家，在說明書上給出長桿螺栓預緊力值，修后組裝時，按規(guī)定值上緊螺栓就行;多數(shù)制造廠家沒有給出長桿螺栓的預緊力值，這就要求現(xiàn)場檢修時，根據(jù)拆裝前后擰緊長度的對比，保證擰緊力適中。簡便的做法是，拆卸之前將各個長桿螺栓及其相配螺母按順序編號，例如，按順時針方向編號1、2、I3、…，另一端則按逆時針方向?qū)?yīng)編號，并將螺栓相對應(yīng)的螺栓孔也作相應(yīng)的編號，以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用砂布打磨干凈螺栓端面和螺母端面，對同一根螺栓，測量其兩端露出螺母的長度。

　　組裝時，用同樣方法測量出和并計算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多級離心泵長桿螺栓伸出量記錄實例。

　　測量、記錄完畢，開始拆長桿螺栓。抽去長桿螺栓時，務(wù)必要在相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰壞轉(zhuǎn)子或其他零件。

　　為避免中段下墜壓彎泵軸，在抽去長桿螺栓時，應(yīng)在中段下側(cè)加上臨時支承。 　　⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動，即可拆下。

　　⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由于介質(zhì)作用，可能銹蝕在一起。拆卸時，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動后，沿軸向抽出。

　?、岵鹦吨卸?。用撬棒沿中段四周撬動，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然后，可由中段導輪上拆下人口密封環(huán)，導輪。

　　⑩用同樣的方法，拆去余下的葉輪、中段，直至吸入蓋。

　　拆卸完畢，應(yīng)把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去銹跡。

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　　(3)立式多級離心泵拆卸中應(yīng)注意的問題

　?、僭陂_始拆卸以前，應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)排放徹底。若是腐蝕性介質(zhì)，排放后應(yīng)再用清水清洗。

　?、谠诓鹦稌r，應(yīng)將拆下的各段外殼、葉輪、鍵等零件按順序排好、編號，不能弄亂，在回裝時一般按原順序回裝。有些組合件可不拆的盡量不拆。

　?、哿慵?yīng)輕拿輕放，不能磕碰，不能摔傷，不能落地。

　?、茉跈z修期間，為避免有人擅自合上電源開關(guān)或打開物料閥門而造成事故，可將電源開關(guān)上鎖，并將物料管加上盲板。

　?、莶坏盟蓜与妱訖C地腳螺栓，以免影響安裝時泵的找正。