(1) 多級(jí)泵定子沖片的外形尺寸矗定子沖片的外形尺寸應(yīng)與電機(jī)的總體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，這將直接影響材料的利用率、定子機(jī)殼結(jié)構(gòu)形式和加工工藝方法等。

　　(2)沖片材料的利用率通過(guò)采用多級(jí)泵定轉(zhuǎn)子沖片直接套裁可提高沖片材料的利用率，因此，定子沖片外形套裁利用率是影響沖片材料利用率的主要因素，這就要求轉(zhuǎn)子內(nèi)外圓盡量采用工廠擬定的標(biāo)準(zhǔn)直徑口此外，還要考慮提高模具的通用化水平，縮短生產(chǎn)模具的周期。

　　(3)槽形和尺寸的選擇。微電機(jī)鐵心沖片常采用的槽形有開(kāi)口槽、半開(kāi)口槽、閉口槽、圓形槽、梨形槽、矩形槽、梯形槽等，在槽形及其各部位尺寸的選擇時(shí)，應(yīng)考慮沖模制造的難易程度和壽命、繞組下線或鑄造能否順利進(jìn)行等口因此，在設(shè)計(jì)沖模時(shí)宜采用圓形槽或圓形底、圓形肩的梨形槽，以便于沖模的制造，同時(shí)尖角處圓弧半徑雖好大于0.25～0.5倍的片厚，以延長(zhǎng)沖模刃口的壽命。當(dāng)采用復(fù)式?jīng)_模沖裁定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，為保證模具制造質(zhì)量和使用壽命，對(duì)多級(jí)泵定轉(zhuǎn)子沖片的槽口寬、槽口高、齒寬、齒高、軛部高等一般都有極限數(shù)值可查閱有關(guān)手冊(cè)。

　　(4)記號(hào)槽位置口記號(hào)槽的位置不應(yīng)在齒或槽的中心線上，定子沖片上的記號(hào)槽在外圓上，轉(zhuǎn)子沖片設(shè)在外圓齒上，位置不對(duì)稱(chēng)，以區(qū)別沖片的正反面。

　　(5)鉚釘孔或扣片槽位置。用于固緊鐵心的鉚釘孔或扣片槽數(shù)量應(yīng)盡量減少，鉚釘孔直徑或扣片槽的尺寸應(yīng)取得較小，鉚釘孔或扣片槽沿圓周對(duì)稱(chēng)分布，并且應(yīng)處于磁密較低的位置。鉚釘孔與記號(hào)槽相對(duì)沖片內(nèi)外圓及槽形應(yīng)有較高的位置公差要求口。

　　(6)斜槽鐵心的斜槽要求應(yīng)盡量安排在轉(zhuǎn)子上，以便于疊壓和繞組下線，斜槽角度一般不大于一個(gè)齒距，偏差一般不超過(guò)士30。

　　(7)沖片與鐵心的尺寸精度沖片的尺寸精度取決于沖模和沖床的精度，不加工的鐵心尺寸精度一般較沖片低一級(jí)，而且槽面積有所減小通常單、復(fù)式?jīng)_模精度為IT5-1T6級(jí)，沖片內(nèi)外圓尺寸精度取I T 7-IT 8級(jí)，槽形尺寸取IT l 0級(jí)a定轉(zhuǎn)子沖片的槽分度誤差與沖片外徑大小有關(guān)，一般外徑在5 0mm以下時(shí)，槽分度誤差為l0，外徑大于5 0ram時(shí)，槽分度誤差取5，～7，對(duì)精密測(cè)角類(lèi)電機(jī)槽分度誤差相對(duì)較高。對(duì)于整體式鐵心，材料和加工方法不同，尺寸精度也不同。