? ? ? 兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：

? ? ? 答：因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦；介質(zhì)的壓力低于飽和蒸汽壓力，使端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑；如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。

? ? ? 腐蝕而引起的機械密封失效：

? ? ? 答：密封面點蝕，甚至穿透；由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。

? ? ? 高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效：

? ? ? 答：熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象，在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷、雜質(zhì)進入密封面和抽空等情況下，都會導致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；石墨炭化是使用碳石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一，在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當有膠黏劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈，現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差，而且易脆裂，安裝時容易損壞。

? ? ? 因安裝、運轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成的機械密封泄漏

? ? ? 答：動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；動、靜環(huán)表面有異物；動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時反邊；軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；彈簧力不均勻、單彈簧不垂直、多彈簧長短不一；密封腔端面與軸垂直度不夠；軸套上密封圈活動處有腐蝕點。泵在停一段時間后再啟動時發(fā)生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢，彈簧腐蝕、阻塞而失彈。泵軸撓度太大。

? ? ? 密封端面的磨損而造成的密封失效：

? ? ? 答：摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等，都會縮短機械密封的使用壽命，對常用的材料，按耐磨性排列的次序為碳化硅一碳石墨、硬質(zhì)合金一碳石墨、陶瓷一碳石墨、噴涂陶瓷一碳石墨、氮化硅陶瓷一碳石墨、高速鋼一碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金一碳石墨；對于含有固體顆粒介質(zhì)密封面，進入固體顆粒是導致密封失效的主要原因，固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效，密封面合理的間隙、機械密封的平衡程度、密封端面液膜的閃蒸都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因；機械密封的平衡程度p也影響著密封的磨損，一般情況下，平衡程度p一75％左右最適宜，p<75％，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大，對于高負荷(高夕砂值)的機械密封，由于端面摩擦熱較大，盧一般取65％～70％為宜，對低沸點的烴類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)汽化較敏感，為減少摩擦熱的影響，p取80％～85％為好。

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? ? ?多級離心泵? ? ?中開泵? ? ? ? 化工泵??