1.掌握泵的拆裝順序。先拆上面，后拆下面，先拆外面，后拆里面，先拆后裝，裝配順序與拆卸順序相反。拆卸時(shí)做好原始記錄，復(fù)查同心度，記錄對(duì)輪軸向間隙。拆卸對(duì)輪時(shí)做好標(biāo)記，拆卸密封時(shí)，測(cè)量原始?jí)嚎s量。

　　2.掌握泵竄量的測(cè)量與調(diào)整。竄量大小對(duì)泵有一定的影響，竄量小了，易引起葉輪與泵殼磨損，竄量大了，會(huì)降低效率。打分竄量時(shí)，平衡盤未拆下時(shí)，來回拉動(dòng)轉(zhuǎn)子，打出的是后竄量。拆下平衡盤后，轉(zhuǎn)子來回的竄動(dòng)量為總竄量，總竄量減去后竄量等于前竄量。竄量的調(diào)整，可在平衡盤前面加減墊片或在平衡座上加減墊。調(diào)整總竄量，采用改變?nèi)~輪口環(huán)長(zhǎng)度來達(dá)到，當(dāng)竄量小了用較短的口環(huán)長(zhǎng)度或增加泵殼之間的墊片，當(dāng)竄量大了，可加長(zhǎng)口環(huán)或更換口環(huán)。

　　多級(jí)泵轉(zhuǎn)子的竄量怎樣確定?答：

　?、畔葴y(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄量，

　?、迫】偢Z量的一半定轉(zhuǎn)子中心

　?、嵌嗉?jí)泵竄量，前端比后端大0.5-1.0 mm。

　　例題： 一臺(tái)多級(jí)泵轉(zhuǎn)子組裝時(shí)，竄量逐漸減小，甚至為零，試分析原因：

　?、攀侨~輪級(jí)間短套長(zhǎng)短不一，組裝時(shí)，級(jí)間短套調(diào)換了位置。

　?、聘舭逯箍趬|片太薄。

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　　3.壓縮量的測(cè)量與調(diào)整。拆卸密封時(shí)，測(cè)量原始?jí)嚎s量，壓縮量范圍一般4-6mm。測(cè)量原始?jí)嚎s量，用鋼板尺測(cè)量格蘭到大蓋的距離，松開格蘭螺栓后，再測(cè)量格蘭到大蓋的距離，兩數(shù)值相減即為原始?jí)嚎s量。安裝時(shí)壓縮量的測(cè)量方法：以任一與軸心線垂直的平面作為參考面，測(cè)量并計(jì)算到動(dòng)靜環(huán)密封面與參考面的相對(duì)位置，從而得到壓縮量的大小。壓縮量的調(diào)整方法：

　?、旁诟裉m處加減墊

　　⑵在軸套尾部加減墊

　?、窃谳S套與彈簧盒間加減墊或車彈簧盒尾部和軸套臺(tái)肩

　　⑷將軸套重新在軸上定位(頂絲定位的軸套)。靜環(huán)安裝時(shí)注意靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽與防轉(zhuǎn)銷應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙，靜環(huán)裝在格蘭里后用深度尺檢查平行度，壓蓋螺栓均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。

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　　4.掌握各級(jí)隔板止口間隙的測(cè)量與超標(biāo)處理。測(cè)量止口徑向間隙的方法：用打表法，兩隔板裝配好后，用磁力表架吸在一隔板上，表指針打在另一隔板上，一隔板不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)另一隔板(兩手抓住隔板，錯(cuò)動(dòng)另一隔板)，所打表值為隔板止口徑向間隙。止口徑向間隙大，影響轉(zhuǎn)子與定子的同軸度，使口環(huán)間隙變小，口環(huán)偏磨，甚至盤不動(dòng)車。軸向間隙可用塞尺檢測(cè)。

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　　5.掌握轉(zhuǎn).定子同軸度的測(cè)量方法。同軸度的測(cè)量方法：用打表法，將磁力表架吸在密封箱的止口或端面上(表面要干凈)，表頭與軸或軸套接觸，旋轉(zhuǎn)軸360度，表上所讀的最大值與最小值之差為同軸度。將表架在軸或軸套上，打密封箱止口或端面，旋轉(zhuǎn)軸360度，所打表值為垂直度。

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　　6.掌握平衡管管徑的技術(shù)要求。平衡管拆下使，檢查墊片是否合適，平衡管墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于平衡管孔徑，孔徑小了會(huì)引起節(jié)流作用，軸向力也會(huì)增大。

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　　7.掌握平衡盤間隙的測(cè)量與要求，平衡盤的兩個(gè)間隙是：徑向間隙和軸向間隙。平衡盤的自動(dòng)平衡是靠軸向間隙的變化而產(chǎn)生的，同時(shí)也必須靠固定的徑向間隙相配合才能實(shí)現(xiàn)。平衡盤平衡軸向力的原理：平衡盤兩側(cè)存在壓力差，就有一個(gè)向后的平衡力，方向與葉輪上的軸向力相反。

　　平衡盤有自動(dòng)平衡軸向力的特點(diǎn)。平衡盤軸向移動(dòng)越小，泵工作的可靠性越高，保證平衡盤工作的經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)平衡盤平衡盤推不開發(fā)生研磨時(shí)，恰當(dāng)加大徑向間隙，增加平衡力而使平衡盤推開。當(dāng)平衡盤軸向間隙過大，泄露太大，并使泵失去平衡性使，恰當(dāng)減小徑向間隙，減小平衡盤前的壓力，以保證平衡工作并減小泄露量。巡檢時(shí)經(jīng)常目測(cè)對(duì)輪間隙的變化，可判斷平衡盤是否磨損，平衡盤磨損了，對(duì)輪間隙會(huì)變小。

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　　8.掌握零配件止口.口環(huán)的技術(shù)要求。各零配件止口端面要清洗干凈，不得有毛刺，不得敲擊配合止口端面，保證各零配件同心，同軸?？诃h(huán)間隙保證在：冷油泵口環(huán)直徑小于100mm為0.40-0.60mm，大于100mm為0.60-0.70mm，熱油泵口環(huán)直徑小于100mm為0.60-0.80mm，大于100mm為0.80-1.00mm

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　　9.掌握轉(zhuǎn)子晃動(dòng)的測(cè)量與超標(biāo)處理。轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值的測(cè)量，包括徑向和軸向，平衡盤軸套徑向圓跳動(dòng)0.03 mm，平衡盤軸向圓跳動(dòng)0.04 mm，葉輪口環(huán)徑向圓跳動(dòng)0.06mm葉輪端面圓跳動(dòng)0.20 mm.轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值超標(biāo)，應(yīng)檢查研磨葉輪端面，去毛刺，修理高點(diǎn)。

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　　10.掌握端面比壓的計(jì)算。油λ= 0.5，液態(tài)烴λ=0.707，P介=P入 K=d2-d0 / d2-d1

　　P端=P彈+(K-λ)*P介

　　P介的選?。孩艈渭?jí)懸臂泵，無平衡孔筋板，P介=P出，有平衡孔，P介=P入，⑵ 兩級(jí)懸臂泵，Y型，P介=P入，AY型，P介=PI出= P出+ P入/2，⑶ 雙支撐泵.多級(jí)泵P介=P入

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　　11.掌握定位軸承與平衡盤軸向間隙的測(cè)量。測(cè)量方法：在軸頭處打表，表值對(duì)零，把緊軸承壓蓋，把軸推向一邊，表值為平衡盤與定位軸承的軸向間隙，一般0.04-0.08 mm。

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　　12.掌握檢修規(guī)程的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。