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化工泵的標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2014-10-31

化工泵的標(biāo)準(zhǔn)工作原理編輯標(biāo)準(zhǔn)化工泵在工作前，泵體和進(jìn)料管必須罐滿液體行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。在化工泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。2應(yīng)用領(lǐng)域編輯IH系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵主要用于輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學(xué)中性或腐蝕性的液體。它主要適用于：有色冶金、制酸制堿、化學(xué)和石油化學(xué)

化工泵的標(biāo)準(zhǔn)

1、工作原理

標(biāo)準(zhǔn)化工泵在工作前，泵體和進(jìn)料管必須罐滿液體行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。在化工泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。

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在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。

2、應(yīng)用領(lǐng)域

IH系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵主要用于輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學(xué)中性或腐蝕性的液體。它主要適用于：有色冶金、制酸制堿、化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)、合成纖維和塑料工業(yè)、化肥、化工、制藥、食品、制糖業(yè)、環(huán)境保護(hù)、一般工業(yè)應(yīng)用。

CH系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵主要用于輸送低溫或高溫液體；中性或有腐蝕性液體；清潔或含有固體顆粒的液體。特別應(yīng)用于：

化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)

煉油廠

造紙廠和紙漿業(yè)

酒精、食品、制糖業(yè)

CS系列離心水泵適用于輸送清水及物理和化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。

3、性能參數(shù)

IH參數(shù)：

流量（Q）：可達(dá)400m3/h

IH型標(biāo)準(zhǔn)化工泵

揚(yáng)程（H）：可達(dá)160m

工作壓力（P）：1.6MPa

工作溫度（t）：-80℃～+280℃

軸封：采用單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封、動(dòng)力密封及填料密封，可根據(jù)用戶要求任意選擇。

CH參數(shù)：CH系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵特性曲線平坦，汽蝕值低，效率高。在不滿負(fù)荷時(shí)，也保持這些特性。

流量（Q）：可達(dá)2000m3/h

揚(yáng)程（H）：可達(dá)160m

工作壓力（P）：2.5MPa

工作溫度（t）：-80℃～+320℃

輸送介質(zhì)：

各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機(jī)酸和有機(jī)酸；

各種鹽溶液；

各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物，以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。

4、保養(yǎng)與維護(hù)

檢查化工泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)化工泵，試看化工泵是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。擰下化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引標(biāo)準(zhǔn)化工泵(19張)漿）。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)化工泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。盡量控制化工泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證化工泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

無泄漏化工流程泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。如發(fā)現(xiàn)化工泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。化工泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)?；け迷诠ぷ鞯谝粋€(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。化工泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂?；け瞄L期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

5、化工泵安裝

泵的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50275-1998《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

①本規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

②應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。

③泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

④出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

⑤驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

⑥管道的安裝除應(yīng)符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸人管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按。GB50275～1998附錄二的規(guī)定進(jìn)行。

⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

⑧泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

⑨泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

(2)泵類設(shè)備操作規(guī)程。

①泵類設(shè)備操作規(guī)程(通用部分)

a.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

b.操作者要認(rèn)真做到“三好"(管好、用好、修好)、“四會(huì)”、(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)。

c.操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律"。和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求"的規(guī)定。

d.操作者還需具備“三熟"(熟悉本設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及基本工作原理與工藝流程、熟悉本崗位的各種規(guī)章制度、熟悉設(shè)備操作規(guī)程和事故處理方法)、“三能"(能分析設(shè)備運(yùn)行情況、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患和排除故障、能掌握一般的維修技能)的基本功。并應(yīng)熟悉站內(nèi)各種建筑物的作用。

e.操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容"的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

f.嚴(yán)格按照“設(shè)備潤滑圖表"。規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定"(定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人)。注油后應(yīng)將油杯‘(池)的蓋子蓋好。

g.操作者必須按照設(shè)備運(yùn)行記錄表的要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和記錄。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

h.嚴(yán)禁超過運(yùn)行。

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