0引言

某電廠2×600MW機(jī)組配備四臺循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵出口各設(shè)計一臺液控蝶閥。設(shè)計液控蝶閥在就地由PLC控制。應(yīng)電廠集中控制需要，在DCS控制系統(tǒng)中也設(shè)計一套循環(huán)泵出口液控蝶閥的控制邏輯，DCS的控制經(jīng)過接口轉(zhuǎn)換后再輸入到就地PLC中，最后由PLC實(shí)現(xiàn)循環(huán)泵出口液控蝶閥的開關(guān)控制。

1設(shè)計思想原設(shè)計循環(huán)泵啟動和停止時出口閥的開和關(guān)完全由運(yùn)行人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人為掌握。這樣就存在很多問題：啟泵時如果開出口閥過早，泵會倒轉(zhuǎn)；如果開門過晚會出現(xiàn)出口壓力升高，存在可能導(dǎo)致循環(huán)泵出口到液控碟閥的這段管道被憋開或循環(huán)泵的上蓋憋暴的隱患。停泵時如果關(guān)門太早會出現(xiàn)循環(huán)泵出口壓力升高，存在可能憋爆管路隱患；如果關(guān)門過晚，循環(huán)泵會倒轉(zhuǎn)，循泵的葉輪電機(jī)等存在被損壞的隱患。根據(jù)這種情況，檢修各相關(guān)專業(yè)和運(yùn)行相關(guān)專業(yè)進(jìn)行討論和研究，決定進(jìn)行控制邏輯改進(jìn)：增加循環(huán)泵和出口液控閥的聯(lián)鎖功能，即循環(huán)泵啟動和停止過程出口液控閥的開關(guān)由泵的狀態(tài)來決定。具體邏輯功能如下：在循環(huán)泵控制邏輯中增加泵閥聯(lián)鎖按鈕，運(yùn)行人員可以根據(jù)需要選擇循環(huán)泵和出口液控閥的聯(lián)鎖功能。

在泵閥聯(lián)鎖情況下：

1.1泵啟動過程聯(lián)鎖按鈕投入后，啟動循環(huán)泵，啟動指令先去開出口閥，這個指令發(fā)出10S后，循環(huán)水泵啟動。

1.2泵停止過程聯(lián)鎖按鈕投入后，停止循環(huán)泵，停止指令發(fā)出后，首先關(guān)閉該臺循環(huán)泵出口閥，出口閥開始關(guān)閉50S后，循環(huán)水泵停止。邏輯改動后，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，每臺循環(huán)泵的出口液控蝶閥的開速度和關(guān)速度還不太一樣，特別是冬季，泵停止備用的時間過長出口液控蝶閥的開關(guān)速度的差別更明顯，這就存在一些問題：在循環(huán)泵停止過程中如果關(guān)閉速度過快，還存在上述憋泵的隱患（查實(shí)際壓力曲線：在出口液控蝶閥關(guān)閉泵還未停止的這段時間里循環(huán)泵的出口壓力達(dá)到0.24MPa，泵正常運(yùn)行出口壓力只有0.09MPa）；如果關(guān)速度過慢，泵倒轉(zhuǎn)。

在循環(huán)泵啟動過程中，如果出口閥開的過慢，循環(huán)泵會出現(xiàn)啟動失敗而跳閘或出口壓力升高憋泵等現(xiàn)象。根據(jù)此情況，又組織相關(guān)人員進(jìn)行討論，最后決定在泵閥聯(lián)鎖投入的情況下，用出口閥的行程位置代替啟泵和停泵中的時間。查閱相關(guān)資料、規(guī)程和實(shí)際試驗(yàn)觀察，發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵啟動過程中，出口閥開度大約在10°～20°之間時啟動循環(huán)泵，循環(huán)泵出口壓力基本不會上升；停止循環(huán)泵過程中，出口閥先關(guān)閉，關(guān)閉到大約在10°～20°之間時再停止循環(huán)泵，循環(huán)泵基本不會倒轉(zhuǎn)。因此決定在循環(huán)泵出口液控閥上增加15°行程接點(diǎn)，把循環(huán)泵和出口閥的聯(lián)鎖邏輯進(jìn)行重新改進(jìn)。

具體如下：1.2.1泵啟動過程聯(lián)鎖按鈕投入后，啟動循環(huán)泵，啟動指令先去開出口閥，出口閥開到15°后，循環(huán)泵啟動。本新聞共2頁,當(dāng)前在第1頁12