D型多級(jí)離心泵主要為滿足高揚(yáng)程介質(zhì)輸送而研發(fā)的高揚(yáng)程水泵產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)由吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉、未級(jí)導(dǎo)葉、導(dǎo)葉套、平衡環(huán)套、填料函體、水冷室蓋、密封環(huán)、軸承體、軸承端蓋、軸、葉輪、平衡盤、軸套、中間套、軸承擋套、平衡管等組成。

　　D型多級(jí)分段式離心泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且工作壓力大，在泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，泵運(yùn)載過負(fù)荷的情況，導(dǎo)致電機(jī)跳閘，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致燒毀電機(jī)的情況，這樣對(duì)正常的安全生產(chǎn)有很大的安全隱患，所以必須采取相對(duì)應(yīng)的解決措施。

　　D型多級(jí)離心泵在結(jié)構(gòu)上，采取平衡盤結(jié)構(gòu)，平衡盤在泵的告訴運(yùn)轉(zhuǎn)中起到平衡軸向力的作用，如果沒有平衡盤裝置，水泵轉(zhuǎn)子就會(huì)偏向抵押側(cè)竄動(dòng)，并且直接作用到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪上，進(jìn)而使葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的阻力，所以造成高負(fù)荷運(yùn)載，造成電機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重會(huì)燒壞電機(jī)。所以，在這里主要講解的是如何正確安裝好平衡盤和其他相關(guān)部件，才能發(fā)揮好平衡盤的作用，保證多級(jí)泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(1)檢修時(shí)把平衡環(huán)之間的間隙調(diào)整在0.10—0.20mm范圍內(nèi)。

　　(2)注意平衡盤和平衡環(huán)互相平而沒有偏斜現(xiàn)象，如果偏斜，則平衡室在運(yùn)行中就會(huì)產(chǎn)生大量的泄漏，平衡室形成不了平衡轉(zhuǎn)子所需軸向力，因此，在裝配時(shí)最大偏斜不得大于0.03mm,還應(yīng)仔細(xì)修刮、研磨,直到表面精密接觸,接觸面越大越好。

　　2、多級(jí)離心泵上平衡管和葉輪上的平衡小孔也是非常重要的，起作減少平衡盤的壓力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞，平衡盤上的壓力增加，負(fù)荷也增大，也就可能過負(fù)荷或燒電機(jī)，因此，檢修時(shí)必須疏通平衡管、孔內(nèi)水垢和雜物，使其暢通無阻。

　　3、檢修中安裝應(yīng)注意問題

　　(1)泵解體時(shí)，要求對(duì)拉桿螺栓、泵殼、葉輪、導(dǎo)葉等配件作好編號(hào)標(biāo)記，同時(shí)測(cè)量拉桿的原始長度。裝配后使葉輪、泵殼、導(dǎo)葉等的順序和位置與原位相對(duì)應(yīng)，位置與原來基本相同，拉桿長度相等。如果是新軸，就按照?qǐng)D紙上的要求進(jìn)行安裝。

　　(2)在轉(zhuǎn)子安裝的時(shí)侯，轉(zhuǎn)子需作徑向跳動(dòng)測(cè)量，其最徑向跳動(dòng)量不得超過0.06mm,如果在0.10mm以內(nèi),可把轉(zhuǎn)子車去0.06—0.10mm,使其符合要求。葉輪外圓主密封圈處的徑向跳動(dòng)也不得超過0.06mm,若超過不太多,也可用上述方法處理.如果超過很多,必須把葉輪和軸套卸下,測(cè)量泵軸彎曲度和彎曲方向,就可以進(jìn)行矯直,或更換新軸。

　　4、平衡盤尺寸不對(duì)將引起平衡盤摩擦平衡環(huán)、尾蓋，使電機(jī)過負(fù)荷或不能啟動(dòng)。

　　5、泵填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜以及填料的選用也應(yīng)引起重視。松開填料壓蓋，將填料壓蓋調(diào)正，對(duì)稱擰緊螺栓，不要太緊。鍋爐給水泵建議用石墨石棉盤根，它的強(qiáng)度、耐水性和自潤滑性均較好。其它化工物料選用耐腐蝕性、強(qiáng)度等方面合適的填料即可達(dá)到要求。填料水冷室冷卻水管不能誤接到平衡管或水封管上，以免引起填料壽命短，也可能引起泵過負(fù)荷。

　　6、泵出口閥的開關(guān)順序和電源也會(huì)引起電機(jī)過負(fù)荷。離心泵出口閥全開，出口管道阻力過小，流量過大，從而引超負(fù)荷，應(yīng)將出口閥關(guān)閉，泵啟動(dòng)后依據(jù)電流大小慢慢開出口閥門。三相電源缺相也會(huì)引起跳閘，應(yīng)檢查三相電源，并從新接好三相電源。

　　由于受到自身知識(shí)和工作經(jīng)歷諸方面因素限制，不足之處在所難免，以上幾方面的原因分析和解決方法，供大家探討和參考。