與鋼相比，通常非金屬的物理性能要差得多，甚至不如鋁和黃銅，但是，通過增加元件的斷面模量(即增加壁厚)及加入筋骨，非金屬則可以承受一定的工作壓力常用的非金屬泵有塑料泵、超高分子量聚乙烯泵、玻璃鋼泵、襯膠泵、陶瓷泵、石墨泵等

　　1.塑料泵

　　隨著塑料工業(yè)的高速發(fā)展，塑料泵的品種不斷增加，正愈來愈多地取代其它種類的非金屬泵。塑料泵的品種見下述。

　　(1)氟塑料泵

　?、貴46泵 聚全氟乙丙烯(FEP)是聚四氟乙烯的改性品種，是四氟乙烯與六氟丙烯在55~60℃內(nèi)用懸浮法共聚而成，俗稱F46.F46具有優(yōu)良的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐候性、電絕緣性和阻燃性，表面張力小，熔融態(tài)時與金屬粘結(jié)性好，此材料在-85~205℃溫度下可長期使用。此材料制的泵使用溫度可達150℃。

　?、诜辖鸨?由上海有機化學(xué)研究所研制的氟塑料合金是采用國內(nèi)現(xiàn)有的超高分子量聚全氟乙丙烯為主要原料，與四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制得的。氟塑料合金是近年發(fā)展起來的一類新型材料，具有氟塑料的優(yōu)良性能，耐高溫、耐腐蝕，電絕緣性好和表面不粘等。該產(chǎn)品已獲國家發(fā)明專利，專利號為851009

　　氟塑料合金的特性為：氟塑料合金F50-1，耐高溫性比氟塑料F46好，成本比F46便宜，在許多應(yīng)用上可取代F46.氟塑料合金F502，具有聚四氟乙烯F4的優(yōu)良性能(250℃長期使用，耐各種酸、堿、強氧化劑和有機溶劑，電絕緣性好等)，又克服了F4的易冷流和加工性差的缺點，能熱壓或冷壓燒結(jié)成型，成本介于聚四氟乙烯懸浮粉和分散粉之間，在許多應(yīng)用上可取代聚四氟乙烯。此材料制的泵使用溫度可達150℃

　?、劭扇苄跃鬯姆蚁?PFA)泵其耐溫范圍、機械性能、耐腐蝕性大體與F46相當(dāng)

　?、芗兙鬯姆蚁┍?、聚三氟氯乙烯泵純聚四氟乙烯塑料制造工藝性差，成本高又具有冷流性，一般不適合用此材料制造泵。聚三氟氯乙烯( PCTFE)，俗稱F3.其加工工藝性和耐腐蝕性均較好，但耐溫較低。

　?、菥燮蚁? PVDF)泵聚偏氟乙烯(PVDF)是氟樹脂大家族的后起之秀’聚偏氟乙烯由偏氟乙烯經(jīng)自由基聚合反應(yīng)制得，分子量可高達10.PVDF具有優(yōu)良的機楲性能，是目前氟塑料中機械強度高的產(chǎn)品，有極好的化學(xué)穩(wěn)定性及耐候性，其最大特點是耐腐性、抗沖擊性、耐老化性、抗蠕變性能突出，可用一般熱塑性塑料加工方法成型，便于加工，是其它氟塑料性能所遠不及的。除濃硫酸、濃硝酸和少數(shù)有機溶劑外，能耐較多的腐蝕性介質(zhì)。耐磨性僅次于超髙分子量棗乙烯，優(yōu)于其它塑料。耐溫性也較好，用此材料制的泵使用溫度可達120℃。PVDF塑料的綜合性能好，是有前途的泵用工程塑料。

　　(2)超高分子量聚乙烯泵

　　超高分子量聚乙烯是國際上最新的泵用工程塑料，美國材料試驗協(xié)會(ASTM)規(guī)定其分子量為300~600萬的線型聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯，由于其分子鏈特別長，具有許多獨特的物理機械性能，耐蝕性超過現(xiàn)有其他熱塑性塑料，表面摩擦系數(shù)低，低溫耐沖擊性好，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性優(yōu)良，耐寒性好，無毒性(詳見表2-49、表2-50)。但其加工工藝性要求高，只能用壓制燒結(jié)法進行成型加工，國外已在開發(fā)擠出及注射法工藝。目前原料以進口為主，質(zhì)量穩(wěn)定，成本較高。國內(nèi)試制的原料配制質(zhì)量尚不夠穩(wěn)定，成型工藝性能數(shù)據(jù)尚須進一步探索。

　　UHMWPE新型高性能工程塑料泵特別適合于輸送含細顆粒的腐蝕性介質(zhì)，但耐溫性不高，此材料制的泵允許使用溫度為80C

　　(3)玻璃鋼泵

　　玻璃鋼是玻璃纖維增強熱固性塑料的俗稱，常見的泵用玻璃鋼是酚醛玻璃鋼。

　　酚醛玻璃鋼是以改性酚醛樹脂浸漬玻璃纖維加工制成的熱固性塑料。酚醛玻璃鋼價格低，強度髙(拉伸強度105~394MPa，彎曲強度220~460MPa)，工藝性好，其尺寸穩(wěn)定性好，在受力受壓條件下不易變形，能耐溫度不大于100℃的大多數(shù)化學(xué)品腐蝕，但不耐強堿和酚類物質(zhì)的腐蝕。酚醛玻璃鋼的耐磨性較差，適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。由于配方不同酚醛玻璃鋼有多種牌號。不同牌號的材料，其物理和力學(xué)性能各有差異，耐磨蝕性能也有差異。

　　(4)增強聚丙烯玻璃纖維泵

　　增強聚丙烯(FRPP)是聚丙烯樹脂與短切玻璃纖維(玻璃纖維含量約為10%-40%)混合后，經(jīng)擠出、切粒制得。主要采用注射工藝成型，除具有聚丙烯的優(yōu)良性能和相對密度增加約10%外，它還改善了聚丙烯的耐熱、抗蠕變和尺寸穩(wěn)定性，同時，力學(xué)性能也有顯著提高，如拉伸強度，彎曲強度均增大1~2倍，沖擊強度提高1~3倍。

　　增強聚丙烯泵耐溫可達~100℃，除氧化性酸，濃硝酸、鉻酸外，能耐大部分酸、堿、溶劑介質(zhì)。通常用注射模塑的方法整體成型，生產(chǎn)效率高，成本低，適用于輸送介質(zhì)條件不苛刻的場合

　　2襯膠泵

　　襯膠泵主要用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。樹膠泵的內(nèi)襯、泵體和橡膠葉輪主要考慮耐磨損要求，橡膠的耐腐蝕性可見表2-51。

　　3陶瓷泵

　　陶瓷泵泵體和泵蓋均用高強度工業(yè)陶瓷制成，外設(shè)鑄鐵鎧裝，中間填充粘結(jié)劑，如水泥、環(huán)氧樹脂。葉輪多為半開式，用工程陶瓷(如鉻鋼玉)制成。泵體與泵蓋接合面墊有軟墊片，軸封有機械密封或動力密封兩種

　　陶瓷泵具有獨特的耐腐蝕性能，除含氟的酸液和熱堿外，幾乎適用于各種清潔的或含有細微顆粒的有機或無機溶液，能在-15~100℃范圍內(nèi)可靠工作。

　　工業(yè)用陶瓷的拉伸強度和抗沖擊強度比常規(guī)陶瓷高，但對機械沖擊和熱沖擊仍較敏感，因此要盡量減小外界管道作用在泵進出口接管上的力和力矩，并避免溫差大于50℃的冷熱驟變

　　4.石墨泵

　　石墨泵的泵體及泵蓋由前后鐵蓋板用螺栓夾緊，并通過螺栓固定在底座上。葉輪為半開式(或閉式)，與泵軸或軸套用耐酸膠泥粘結(jié)在一起。凡與液體接觸的部件均用不透性浸漬石墨(石墨內(nèi)浸漬熱固性樹脂)和壓型石墨(石墨粉以樹脂為粘結(jié)劑壓制成型)制造。石墨膨脹系數(shù)小，耐熱沖擊，但機械強度差。軸封采用外裝式單端面機械密封，動環(huán)后面裝“工”字形橡皮圈代替彈簧的作用，軸封用冷卻水冷卻。

　　石墨耐腐蝕性能很強，適用于多種腐蝕性液體，對鹽酸和氫氟酸具有特別好的耐腐蝕性能，為其它材料所不及。但不適用于氧化性很強的酸，如硝酸、次氯酸、鉻酸、95%以上的硫酸

　　5玻璃泵

　　玻璃泵的泵體徑向剖分，用螺栓通過小彈簧和蓋板將泵體和泵蓋連接在起，小彈簧能使泵體受力均勻，并得到緩沖。葉輪為開式，它與泵體的間隙用泵蓋的墊片調(diào)整，墊片用軟聚氯乙烯。與液體接觸的部件，如葉輪、泵體等用硬質(zhì)化學(xué)儀器玻璃制造，不僅耐腐蝕性能好，并且膨脹系數(shù)小，耐熱性好，強度也較高。進出口管釆用活套法蘭連接，軸封采用外裝式單端面機械密封。

　　玻璃泵可用來輸送98%以下的硫酸、鹽酸、稀硝酸、堿液以及其它弱酸和有機溶劑。具有透明、潔凈、無毒、無味等特點